보링은 장비에 있는 보링 도구와 워크피스 사이의 상대적 움직임을 통해 워크피스에 미리 교련된 구멍을 확대하고 정밀하게 처리하는 금속 절단 방법으로 필요한 차원 정확도와 표면 거친도를 달성합니다.구멍의 정확성과 표면 품질을 점진적으로 향상시키기 위해 구구구구구구부 과정은 일반적으로 세 단계를 포함합니다: 거친 구부, 반 정밀 구부 및 정밀 구부.

고정밀도: 지루한 파이프는 정밀 기계 및 장비의 설치 요구 사항을 충족시킬 수 있는 높은 차원과 위치 정확도를 가지고 있습니다.
고품질: 보링 튜브의 표면 거친도는 낮고 내부 및 외부 표면은 부드러워서 기계 시스템의 운영 효율성과 신뢰성을 향상시킬 수 있습니다.
유연성: 지루한 기술은 다양한 크기와 모양의 구멍을 처리할 수 있으며, 다양한 복잡한 구조의 작품에 적합합니다.

보링 파이프는 다음과 같은 고정밀 구멍이 필요한 응용 프로그램에서 사용됩니다.
기계 공학: 상자, 브래켓 및 기계 기초와 같은 작품에 원통형 구멍, 나사형 구멍 등을 가공하는 데 사용됩니다.
유압 장비: 유압 시스템의 정상적인 작동을 보장하기 위해 유압 실린더와 피스턴 막대와 같은 주요 부품을 제조하는 데 사용됩니다.
항공우주: 극단적인 환경의 요구 사항을 충족시키기 위해 고정밀 계기 및 장비를 제조하는 데 사용되는 부품.

보링 파이프의 가공 과정은 일반적으로 다음 단계를 포함합니다:
조립된 구멍: 지루한 시작점으로 워크피스에 구멍을 미리 드릴하거나 조조조각하십시오.
거친 지루한: 큰 절단량을 사용하여 초과적인 대부분을 신속하게 제거하여 구멍 크기를 최종 요구 사항에 가까워 줍니다.
반정밀 보링: 절단 매개 변수를 더욱 줄이고 구멍의 차원 정확도와 표면 품질을 개선합니다.
정밀 보링: 최소 절단량을 사용하여 구멍은 마지막으로 정밀하게 가공되어 필요한 차원 정확도와 표면 거친도를 달성합니다.

적절한 보링 도구를 선택하십시오. 작업품의 재료, 개구口 및 가공 요구 사항에 따라 적절한 보링 도구 유형과 사양을 선택하십시오.
제어 절단 매개 변수: 진동과 도구 마모를 피하기 위해 절단 속도, 공급 속도 및 절단 깊이를 합리적으로 설정합니다.
워크피스 클램핑을 보장: 절단 힘으로 인한 변형과 이동을 방지하기 위해 가공 과정에서 워크피스의 안정적인 클램핑을 보장.
정기적인 검사 및 유지 보수: 기계의 가공 정확성과 정상적인 작동을 보장하기 위해 보링 기계와 보링 도구를 정기적으로 검사하고 유지 보수.