고정밀도: 정밀 압연 관의 포용 차원 정확도는 높으며 제품 정확도는 ± 0.05mm 이내에 제어될 수 있습니다.내부 및 외부 벽은 좋은 부드러움과 표면에 산화 층이 없습니다.
우수한 기계적 성능: 정밀 우우우연된 튜브는 고압을 견우우우고 차가운 구부르기, 확장 및 평평평화와 같은 변형 과정에서 우우우수한 기계적 성능을 견우우우우지 않습니다.그것은 다양한 복잡한 변형과 기계적 처리 처리를 겪을 수 있습니다.
광범위한 응용 분야: 높은 정밀도와 우수한 기계적 특성으로 인해 정밀 압연 파이프는 자동차, 오토바이, 전기 차량, 석유화학, 전기, 선박, 항공우주, 베어링, 공기 부품, 중압 및 저압 보일러 등과 같은 다양한 분야에서 사용됩니다.

정밀 압연 파이프의 생산 과정은 주로 다음 단계를 포함합니다:
튜브 빌릿 준비: 고품질 튜브 빌릿은 후속 가공의 품질을 보장하기 위해 원료로 사용됩니다.
산 세탁: 특정 농도의 산산산을 사용하여 파이프 공백을 산으로 세탁하여 표면 산화물 규모와 불순물을 제거합니다.
냉각 압연: 여러 냉각 압연 과정을 통해 빌릿은 사전 결정된 크기와 모양을 달성하기 위해 점차적으로 변형합니다.냉각 압연 과정 동안, 처음 몇 번의 냉각 그림 통과를 위해 원형 외부 다이와 원형 내부 다이가 사용되며, 아크 모양의 외부 다이와 원형 내부 다이는 완성 제품의 첫 번째 통과를 위해 사용됩니다.모든 내부 죽음은 "금속 침투 내부 죽음"입니다.
열처리: 중간 열처리는 850-880 ℃의 열처리 온도와 15 분의 시간으로 완전한 열처리 과정을 사용하여 반제품에 수행됩니다;완성 제품의 열처리는 잔류 스트레스를 제거하기 위해 재결정화 애제제제링을 채택합니다.안일링 온도는 630-670 ℃이며 시간은 10 분입니다.
다른 프로세스는 제품의 품질과 성능을 보장하기 위해 직선, 머리와 제제제제제제품 및 제제제품의 품질과 성능을 보장하기 위해 헤드와 다른 다른 프로세제스를 직선화, 헤드 및 제품제품 제품의 품