원료 선택: 이음새가 없는 강철 파이프는 일반적으로 원원원료로 사용되어 원원원료로 원원료원료로 원원료원료로 원원원원료로 원원원원료원료 선택: 원료 선택: 원료 선택 원료 선택: 원료 선택
사전 처리: 원료를 직선하여 철강 파이프의 구부리기와 회전을 제거하여 스트레치נג 과정에서 안정성을 보장합니다.그 다음, 그 그 강철 파이프의 표면에 윤활유를 적용하여 스트레치 과정에서 마찰 저항을 줄이고 강철 파이프의 스트레치 효율성을 향상시킬 수 있습니다.
냉각 그림 처리: 미리 처리된 강철 파이프를 냉각 그림 기계에 넣고 강철 파이프를 필요한 크기와 정확도로 강제로 스트레치하기 위해 스트레치نگ 금형을 사용하십시오.냉각 그림 과정은 일반적으로 다중 통과 감소 과정을 채택하고, 각 통과의 변형은 파이프의 품질을 보장하기 위해 특정 범위 내에서 제어됩니다.
마무리 과정: 완료 제품 열처리, 직선화, 샘플링, 절단 머리와 마마마무니얼, 검사 (수동 검사 및 다양한 비파괴적 인 시험), 정수 시험, 오일링, 포장, 창고 및 기타 단계를 포함하여.이러한 공정은 파이프의 차원 정확도, 표면 품질 및 기계적 특성을 더욱 향상시키는 것을 목표로합니다.

고정밀도: 고고차원 정확도의 요구 사항을 충족시킬 수 있는 외부 직경과 벽 두께에 대한 작은 포용력 범위를 가진 냉각 당기된 파이프는 높은 차원 정확도를 가지고 있습니다.
높은 부드러움: 높높은 거친도로 높높높은 높높높은 높높은 높은 부드러운: 높높은 부드러운 높높높은 높높높은 부드러운 내부 및 외부 표면은 파이프라인의 내부 및 외부 표면은 파이프라인의 내부드러운
좋은 기계적 특성: 냉각 그림 처리 후, 재료의 경도가 개선되지만 가소성이 감소합니다.그러나 장력 강도 및 수확 강도와 같은 기계적 성능 지표는 일반적으로 뜨거운 압연 파이프보다 우수합니다.
강한 사용자 정의 가능성: 외부 직경, 벽 두께 및 냉각 당기는 튜브의 길이는 고객 요구에 따라 다른 응용 시나리오의 요구 사항을 충족시킬 수 있습니다.

냉각 당겨진 튜브는 높은 정밀도, 높은 부드러움 및 좋은 기계적 특성으로 인해 다음 분야에서 사용됩니다:
기계 제조: 자동차 엔진 부품, 정밀 계기 부품 등과 같은 정밀 기계 부품 및 구조 부품을 제조하는 데 사용됩니다.
유압 장비: 유압 시스템의 정상적인 작동을 보장하기 위해 유압 실린더, 피스턴 막대 등과 같은 주요 부품을 제조하는 데 사용됩니다.
항공우주: 항공기, 로켓 및 기타 항공우주 차량에 대한 구조적 부품 및 커항항기를 제조하는 데 사용되며, 재료 성능에 대한 높은 요구 사항을 충족합니다.
석유화학 산업: 석유, 천연가스 및 기타 매체와 같은 고압 액체를 운송하는 데 사용되는 파이프라인 시스템.