정밀 냉각 당겨진 강철 파이프는 정밀한 허용 제어 및 표면 광택 가공을 통해 원료로 이음새가 없는 냉각 당겨진 파이프로 만든 고정밀 강철 파이프 재료입니다.

높은 정밀도: 내부 및 외부 직경 차원은 높은 정밀도를 가지고 있으며, 전통적인 제품의 외부 직경 정확도는 ± 0.05mm 또는 더 높으며, 벽 두께 허용도 작은 범위 내에 있습니다.이 고정밀 크기 제어는 제조 과정 동안 파이프의 안정성과 일관성을 보장합니다.
높은 부드러움: 표면은 좋은 부드러움을 가지고 있으며, 차가운 그림 처리 후, 표면 거친도는 낮습니다.내부 및 외부 표면에는 산화 층이 없으며 내부 벽 청결성은 좋습니다.
우수한 성능: 고압, 차가운 구부리기, 확장 및 우우우연화와 같은 복잡한 변형 처리를 우우우우수한 성능: 우우우수한 성능: 우우우수한 성능: 우우우우수한 성능: 우우우수한 성능동시에, 그것은 좋은 기계적 가공 성능을 가지고 있으며, 이는 후속 가공 및 사용에 유리합니다.

정밀 냉각 당기된 강철 파이프의 생산 과정은 복잡하고 정교하며 주로 다음 단계를 포함합니다.
재료 준비: 원료로 고품질 강철 원원료를 선택하고 화학 성분과 기계적 특성이 표준을 충족하는지 확인하기 위해 엄격한 검사 및 검사를 받습니다.
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강철 파이프의 가열 및 구부: 강철 빌릿을 적절한 온도로 가열하고 구부 기계를 통해 빈 관으로 구부합니다.이 단계는 정밀 강철 파이프 생산의 열쇠이며 모양과 차원 정확도를 결정합니다.
냉각 그림 처리: 구부된 관을 냉각 그림 기계에 넣고, 여러 냉각 그림 과정을 통해 점차적으로 개구를 줄이고, 관 길이를 확장하고 벽 두께를 줄입니다.냉각한 그림 과정 중에 파이프는 여러 라운드 압출과 스트레치를 거쳐서 내부 및 외부 표면의 크기와 품질이 더 개선됩니다.
직선 및 마무리: 차가운 그림 후 정밀 이음새가 없는 강철 파이프는 특정 구부리기와 편차를 가질 수 있으며 직선 처리가 필요합니다.그 후 절단 및 그 그 그 후 그 그 그 후, 절단 및 그 그 그 이후, 절단 및 그 그 후 강철 파이프의 차원 정확성과 표면 품질을 향상시키기 위해 절단 및 그 그 그 그 그 그 그 그 그 절단과
청소 및 테스트: 제품 품질과 성능을 보장하기 위해 청청소 및 테스트: 내부 및 외부 표면 결함, 차원, 물리적 특성 및 냉각 당기된 파이프의 기타 측면에 대한 검사를 수행합니다.
비파괴적인 테스트: 초음파 또는 X선 테스트는 제품의 결함이 없는 성격을 보장하기 위해 정밀한 냉각 당기된 튜브의 내부 결함을 감지하고 제거하기 위해 사용됩니다.

정밀 냉각 당기는 강철 파이프는 높은 정밀도, 높은 부드러움 및 우수한 성능으로 인해 다음 분야에서 사용됩니다:
정밀 기계: 공구 기계, 유압 시스템 등과 같은 정밀 기기 및 장비를 제조하는 데 사용됩니다.
전자 장치: 전자 장치에 사용되는 커전전터 및 히트 싱크와 같은 부품.
자동차 부품: 엔진 부품과 브레이크 시스템과 같은 주요 부품을 제조합니다.
유압 시스템, 사출 성형 기계, 유압 프레스, 조선 등과 같은 다른 분야에서는 파이프의 높은 정밀도와 표면 품질이 필요합니다.