실린더 배럴은 유압 기름, 피스턴 및 기타 구성 요소를 운반하기 위해 유압 실린더에서 사용되는 핵심 구성 요소입니다.그것은 실린더 헤드, 피스턴 및 기타 부품과 함께 피피스턴 움직임을 구동하기 위해 닫은 방을 형성합니다.그것은 유압 에너지를 기계 에너지로 변환하는 데 중요한 운반자이며 엔지니어링 기계, 금속 장비, 항공우주 및 기타 분야와 같은 다양한 유압 시스템에 적용됩니다.

실린더 모양: 실린더 배럴은 보통 실린더 모양이며, 내부 직경은 부하 요구 사항에 따라 계산되고 결정되며, 표준 크기에 가까운 값이 선택됩니다.
고강도 및 고경도: 실린더가 견고고해야 할 높은 유압 압력으로 인해 유압 압력과 기타 외부 힘의 영향에 저항할 충분한 강도와 고경도가 있어야 합니다.
정밀 가공: 실린더의 내부 구멍은 보통 보링, 리밍, 롤링 또는 honing과 같은 정밀 가공 프로세스를 사용하여 표면 거표표표성, 원형, 실린더, 실린더 및 직선성 매개 변수가 요구 사항을 충족시킬 수 있도록 보장하기 위해 제조되며, 따라서 피스턴과 그 밀접 및 지원 구성 요소가 부드럽게 슬라이드 할 수 있도록 보장하고 밀접 효과를 보장하고 마모를

실린더 배럴에 대한 다양한 재료가 있으며, 선택할 때 작업 압력, 작업 환경 및 비용과 같은 여러 요인을 고려해야합니다.일반적인 자료는 다음과 같습니다.
탄소 강철: 20 #, 35 #, 45 #, 등과 같은 좋은 강도와 견고성이 있으며 일반적인 유압 실린더에 적합합니다.
합금 강철: 27SiMn, 25Mn 등과 같은, 고압 및 고온과 같은 거친 환경에 적합한 합금 요소를 추가함으로써 강철의 열 경화 및 마모 저항을 개선합니다.
SUS304, 316L 등과 같은 스테인리스는 좋은 내식성을 가지고 있으며 부식 매체 환경에 적합합니다.
주철: 회색 주철, 연성 철 등과 같은 복잡한 모양과 낮은 압력을 가진 실린더에 적합합니다.

실린더 표준 제조 공정
절단:설계 요구사항에 따라 적합한 강관 또는 강괴를 선정하여 절단 작업을 수행합니다.
담금질 및 뜨임 처리:강도와 인성 향상이 필요한 소재에 대해 담금질 및 뜨임 열처리를 실시합니다.
정밀 가공:보링, 리밍, 롤링 또는 호닝과 같은 공정을 사용하여 실린더 내경에 정밀 가공을 수행합니다.
표면 처리:내식성과 미관 향상을 위해 실린더 배럴 표면에 크롬 도금, 도장 등의 처리를 필요에 따라 적용합니다.
조립 및 시험:가공 완료된 실린더를 다른 부품과 조립하고, 내압 시험 및 기능 시험을 실시하여 실린더의 성능이 요구 조건을 충족하는지 확인합니다.

실링 성능: 실린더 배럴, 피스턴, 실링 및 기타 부품 사이의 실링 성능은 오일 누출을 방지하기 위해 좋아야합니다.
마모 저항: 실린더 구멍의 표면은 피스턴 슬라이딩 중에 마찰과 마모를 줄이기 위해 높은 경도와 마모 저항을 가져야합니다.
안정성: 실린더 배안안정적인 모양과 크기를 유지해야 합니다 유압 압력에 노출되면, 변형이나 안안변형없이.

실린더의 수명을 연장하고 유압 시스템의 정상적인 작동을 보장하기 위해 실린더의 정기적인 유지 보수 및 유지보수가 필요합니다.특정 조치는 다음과 같습니다.
정기적인 검사: 실린더의 표면에 손상, 균열 및 기타 결함을 확인하거나 밀봉이 노화되거나 착용되는지 확인하십시오.
청소 및 유지 보수: 먼지와 쓰레기가 실린더 내부에 들어오지 않도록 실린더와 피스턴 막대의 외부 표면을 정기적으로 청소하십시오.
밀봉을 교체하십시오: 밀봉이 노화되거나 착용되어 있다면 적시에 교체해야합니다.
합리적인 윤활: 마찰과 마모를 줄이기 위해 피스턴 막대와 같은 움직이는 부품을 윤활하십시오.