지루한:
그것은 실린더 구멍을 가공하는 데 일반적으로 사용되는 방법이며, 필요한 크기와 정확도를 달성하기 위해 구실실실러 구실실실실러 구실실실실린필요한 크기와 정확도를 달성하기 위해 구실러 필요한 도구로 실린더 구멍을 절단하는 방법입니다.구부르는 과정은 다양한 재료의 실린더 배럴 가공에 적합하지만 가공 효율은 상대적으로 낮으며 노동자에 대한 기술적 요구 사항은 높습니다.
관절 구멍:
그것은 실린더 구멍의 정확성과 표면 품질을 향상시키기 위해 사용되는 고정밀 구멍 가공 방법입니다.리밍 프로세스는 작은 배치, 고정밀 실린더 배럴 가공에 적합하지만 가공 비용은 상대적으로 높습니다.
롤링:
실린더의 내부 구멍을 실실실린더의 내부 구멍의 표면 품질과 차원 정확도를 향상시킬 수 있습니다.롤링 과정은 높은 생산 효율성과 좋은 가공 품질을 가지고 있으며 실린더 튜브의 대량 생산에 적합합니다.
연마:
그것은 고정밀 구멍 가공 방법으로 실린더의 내부 구멍을 연마하고 거거울 수준의 표면 품질을 달성하기 위해 honing 머리를 사용합니다.honing 과정은 고정밀도와 높은 표면 품질 실린더 배럴 가공에 적합하지만 가공 비용은 상대적으로 높습니다.
냉각한 그림:
그것은 고정밀 냉각 당기된 파이프를 생산하는 데 사용되는 냉각 당기된 형을 통해 강철 파이프를 스트레치하고 줄이는 가공 방법입니다.냉각 당겨진 파이프는 높은 내부 및 외부 표면 부드러움, 높은 차원 정확도 및 좋은 기계적 특성의 이점을 가지고 있으며 유압 및 공기 압력 실린더 배럴을 가공하는 데 적합합니다.

탄소강 무접합 파이프
탄소강 무접합 파이프는 고강도、내마모성、가공이 용이한 장점이 있으며，유압 및 공압 실린더 통에 흔히 사용되는 재료입니다. 정밀 절단 및 크롬 도금 처리 통해 탄소강 무접합 파이프의 내구성과 표면 품질을 더욱 향상시킬 수 있습니다.
합금강
합금강은 고강도와 내마모성을 가지고，고압、고온、고부식성 등 가혹한 환경에서 사용되는 유압 및 공압 실린더 통에 적합합니다. 일반적인 합금강 재료로는 35CrMo、42CrMo 등이 있습니다. 이 재료는 조질 처리(담금질 및 템퍼링) 후 우수한 종합 기계적 성질을 가지게 됩니다.
스테인리스강
스테인리스강은 우수한 내식성을 가지고，화학적 부식에 대한 저항이 필요한 유압 및 공압 실린더 통에 적합합니다. 스테인리스강 실린더 통은 식품、의약、화학 등 산업 분야에서 흔히 사용됩니다.

표면 품질 개선:
정밀 가공 기술을 통해 실린더 보어의 표면 품질이 크게 향상될 수 있으며 마찰 계수가 줄일 수 있으며 마모와 누출이 최소화될 수 있습니다.표면 거친도는 Ra0.2 이하에 도달할 수 있으며 거울 수준 처리 효과를 달성합니다.
차원 정확도 향상:
정밀 가공 기술은 실린더 보어의 차원 정확성을 보장하고 고정밀 유압 및 공압 시스템의 요구 사항을 충족시킬 수 있습니다.실린더 배럴의 둥근성, 직선성 및 기타 위치 허용도 엄격히 통제할 수 있습니다.
생산 효율성 향상:
롤링과 냉각 그림과 같은 효율적인 정밀 가공 프로세스를 채택하면 생산 효율성을 크게 향상시키고 생산 비용을 줄일 수 있습니다.한편, 정밀 가공 기술은 또한 후속 가공 단계를 줄이고 생산 주기를 단축 할 수 있습니다.
제품 경쟁력 향상:
고정밀성과 고품질의 유압 및 공기 실린더 배럴은 제품의 성능과 신뢰성을 향상시키고 시장 경쟁력을 향상시킬 수 있습니다.시장에서 고정밀 유압 및 공압 실린더 배럴에 대한 수요는 매일 증가하고 있으며 기업들이 브랜드 이미지와 시장 점유율을 높이는 중요한 방법이 되고 있습니다.