호닝은 오일스톤(호닝 바라고도 함)을 이용해 구멍 또는 기타 가공 표면을 정밀 가공하는 방법으로，연삭의 특수한 형태입니다.
호닝 작업 시，오일스톤을 호닝 헤드에 장착한 뒤，확장 기구를 통해 오일스톤을 반경 방향으로 확장시켜 가공물 표면에 압착합니다. 호닝 헤드는 공작기계 주축의 구동으로 회전하며 왕복 직선 운동을 하거나，가공물이 왕복 직선 운동을 함으로써 가공물의 호닝 가공을 완성합니다.
정의：롤링은 상온에서 금속의 냉간 소성 특성을 이용，롤링 공구를 통해 가공물 표면에 압력을 가하여 가공물 표면 금속에 소성 유동을 발생시키고，이를 통해 정밀 가공 목적을 달성하는 방법입니다.
원리：롤링 작업 시，롤링 공구(볼 베어링、원통 롤러、원추 롤러 등)가 가공물 표면에서 구름 운동하며 가공물 표면에 압력을 가합니다. 이로 인해 가공물 표면 금속이 소성 변형되어 표면의 작은 요철을 메우고，표면 평활도를 향상시킵니다.

호닝 공정과 롤링 공정의 특징 한국어 번역
저속 대면적 연삭：호닝 작업 시 절삭 속도가 낮고，오일스톤과 가공물 표면의 접촉 면적이 넓어 절삭력이 작고 발열량이 적습니다.
고정밀도：호닝은 부품의 치수 정밀도、형상 정밀도 및 표면 거칠기를 향상시킬 수 있습니다. 호닝 후 구멍의 치수 공차 등급은 IT6~IT7에 도달할 수 있으며，표면 거칠기 Ra 값은 0.04~0.32 마이크론에 이를 수 있습니다.
자체 안내성：호닝 헤드는 일반적으로 공작기계 주축과 플로팅 방식으로 연결됩니다. 가공 중 호닝 헤드는 가공물 표면에 의해 안내되므로，가공 정밀도가 공작기계 자체의 정밀도 영향을 적게 받습니다.
우수한 표면 품질：호닝 후 가공물 표면에 십자 나선형 절삭 궤적이 형성되어 오일막 형성에 유리하며，가공물의 내마모성을 향상시킵니다.
롤링 공정의 특징
무절삭 가공：롤링은 절삭이 없는 소성 가공 방법으로，칩이 발생하지 않아 재료 이용률이 높습니다.
표면 강화：롤링 후 가공물 표면 금속은 냉간 경화와 결정립 미세화가 발생하며 잔류 응력층을 형성，가공물의 경도와 강도를 향상시킵니다.
고정밀도：롤링은 가공물의 치수 정밀도와 표면 거칠기를 크게 향상시킬 수 있습니다. 롤링 후 표면 거칠기 Ra 값은 2~3 등급 낮출 수 있으며，심지어 거울 효과도 달성할 수 있습니다.
고생산 효율：롤링 가공 속도가 빠르고 생산 효율이 높아 대량 생산에 적합합니다.