하이드로텍스 호닝 머신 에 대한 리뷰 보기 내부 표면 마감, 기하학적 정확도 (예:원통형 튜브의 치수 일관성, 원통형 튜브의 치수 일관성, 유압 실린더 배럴, 자동차 슬리브 및 산업용 파이프와 같은 응용 분야에 필수적입니다.작동을 숙달하면 최적의 성능, 연장된 공구 수명 및 엄격한 업계 공차 (예 :유압 부품에 대한 ISO 4413)이 가이드는 초보자와 숙련된 기술자를 대상으로 작업 전 준비부터 사후 공정 유지 보수에 이르기까지 단계별 워크플로우를 설명합니다.
1.핵심 구성 요소 및 목적 이해
작동하기 전에 기계의 주요 부품과 기능에 대해 숙지하십시오. 이러한 기본 지식은 오류를 방지하고 문제 해결을 간소화합니다.
| 구성요소 | 기본 기능 |
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| 하닝 헤드 (Honing Head) | 연마돌을 보유하는 회전 어셈블리; 튜브의 내부 벽에 압력을 가하도록 방사형으로 조정됩니다. |
| 스톤을 연마하다. | Abrasive media (예를 들어,산화 알루미늄, 탄화 실리콘) 은 재료를 제거합니다; 자갈 크기 (예:거칠기에는 120, 마감에는 400) 은 표면 마감도를 결정합니다. |
| 컨트롤 패널 | 스핀들 속도 (RPM), 스트로크 속도 (주기 / 분), 연마 압력 (PSI) 및 공정 기간을 설정하는 디지털 인터페이스. |
| 냉각제 시스템| 특수 연마 유체 (오일 또는 물 기반) 를 공급하여 1) 마찰을 줄이기 위해 돌 / 튜브를 윤활합니다. 2) 절단 영역을 냉각합니다. 3) 표면의 긁힘을 방지하기 위해 금속 칩을 씻어냅니다. |
| 워크홀딩 고정장치| 연마하는 동안 튜브를 고정합니다. 연마 헤드에 정렬되도록 칩, V - 블록 또는 공압 클램프를 포함할 수 있습니다. |
| 스트로크 메커니즘| 튜브 내부에서 연마 헤드를 축 방향으로 (뒤로) 이동하여 전체 보어 길이를 통해 균일하게 재료를 제거합니다. |
2.사전 작업 준비: 안전 및 설정
안전 및 적절한 설정은 협상할 수 없으며 장비 손상, 작업자 부상 및 표준 이하의 결과를 방지합니다.다음 단계를 따르십시오 * before * on the machine:
1 단계 : 안전 프로토콜을 준수하십시오.
- 개인 보호 장비 (PPE): 필수 장비는 다음을 포함합니다.
- 안전 안경 또는 얼굴 방패 (비행 칩 / 냉각액을 차단하기 위해)
- 니트릴 장갑 (연결 유체 및 연마제 저항성)
- 귀 보호 (노이즈 수준이 85 dB 를 초과할 수 있기 때문에 스핀들 속도가 1, 000 RPM 을 초과하는 경우)
- 강철 발가락 부츠 (튜브 또는 도구가 떨어지는 것을 방지하기 위해).
- 기계 검사:
- 스냅이 느슨해지는지 확인합니다 (예:연마 헤드, 고정장치) 또는 손상된 케이블 - 필요에 따라 조임 또는 교체.
- 냉각수 수준 확인: 탱크가 "MIN" 마크까지 채워졌는지 확인하고 호스 또는 펌프에서 누출이 있는지 확인합니다.
- 비상 정지 테스트 (E - STOP) 단추: 이 단추를 눌러 기계의 전원이 즉시 꺼졌음을 확인합니다.
2 단계: 연마용 돌 선택 및 설치
돌의 선택은 튜브의 재료와 원하는 마감에 달려 있습니다.일반적인 선택 사항은 다음 가이드를 참조하십시오.
| 튜브 재질 | Recommended Stone 유형 | 입자 크기 (거칠기 → 마무리)|
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| 탄소 강철 (예: AISI 1045)| 알루미늄 산화물 | 120 → 320 |
| 스테인레스 스틸 | 실리콘 카바이드 | 180 → 400 |
| 주철 | 세라믹 알루미늄 산화물 | 100 → 240 |
- 설치:
1.스핀들에서 연마 헤드를 분리하지 않은 경우 제거합니다.
2.돌을 머리의 돌 홀더에 삽입하고, 고정된 나사로 고정하십시오 (돌이 깨질 수 있는 과도한 조임은 피하십시오).
3.돌 정렬 확인: 모든 돌이 머리에서 동일하게 돌출되는지 확인합니다 (필러 게이지로 균일성을 확인합니다).
3 단계: 튜브 및 작업 홀딩 준비
- 튜브 준비:
1.튜브의 내부 / 외부 표면을 용매로 청소합니다 (예:이소프로필 알코올) 을 사용하여 기름, 녹, 또는 잔해 오염을 제거합니다.
2.튜브의 초기 보어 지름을 측정하여 필요한 재료 제거를 계산합니다 (마감의 경우 일반적으로 0. 001 - 0. 005 인치).
- 설비 설정:
1.튜브를 작업 홀더 고정장치에 장착합니다. 튜브의 중심선을 연마 헤드의 축에 정렬합니다 (정밀도를 위해 레이저 정렬 도구를 사용합니다).
2.튜브를 고정하십시오: 클램프 / 공압 설비를 움직임을 방지할 수 있도록 충분히 조임하지만, 튜브가 변형될 정도로 조임하지 마십시오 (이 경우 둥근 모양이 아닌 경우).
3.고정장치 높이를 조정합니다. 고정장치나 튜브 끝에 부딪치지 않고 튜브에 연마 헤드가 완전히 들어올 수 있는지 확인하십시오.
4 단계: 기계 매개변수 구성
제어판을 사용하여 튜브 사양에 대한 제조업체의 권장 값으로 시작하여 설정을 입력한 다음 테스트 실행을 기반으로 미세 조정합니다.
| 매개 변수 | 일반 범위 (재료 / 마감 기준으로 조정)|
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| 스핀들 속도 (spindle speed) | 500 - 2, 000 RPM (스테인레스 스틸과 같은 단단한 재료의 경우 낮고, 알루미늄과 같은 부드러운 재료의 경우 높음)|
| 뇌졸중율 | 30 - 100 사이클 / 분 (빠른 = 더 균일한 마무리; 느린 = 더 깊은 재료 제거)|
| 하우징 압력 | 50 - 200 PSI (마감의 경우 낮은; 거칠기 - 돌 / 튜브를 손상시킬 수있는 250 PSI 를 초과하는 것을 피하기 위해 높은)|
| 프로세스 지속 기간 | 2-10분 (재료 제거에 따라 달라집니다: 0. 001 인치 ≈ 2 분; 0. 005 인치 ≈ 8 분)|
3.단계별 연마 작업 (step by step honing operation)
설정이 완료되면 정확성과 일관성을 보장하기 위해 다음 순차적인 프로세스를 수행하십시오.
1 단계: 냉각체 시스템 초기화
- 냉각수 펌프를 켜십시오 (주 전원 공급 장치와 분리 스위치).
- 냉각수 흐름을 확인합니다: 연마 헤드와 튜브 보어에 유체가 균일하게 분사되는지 확인합니다 (필요한 경우 노즐 위치를 조정하십시오).
- 냉각수 온도 확인: 이상적인 범위는 60 - 80 ° F (15 - 27 ° C) 이며, 과열이 발생할 경우 시스템을 식히기 위해 일시 중지합니다 (높은 온도가 돌 수명을 감소시킵니다).
2 단계: 하닝 헤드 배치
- 기계의 수동 조그 컨트롤을 사용하여 튜브 보어에 연마 헤드를 내려 / 전진시킵니다.
- 헤드가 완전히 삽입되면 중지합니다 (돌이 튜브의 끝을 넘어 확장되지 않도록하십시오 - 이것은 돌 가장자리에 균일하지 않은 마모를 유발합니다).
3 단계: 연마 주기 시작
- 컨트롤 패널의 "START" 버튼을 누르면 스핀드가 회전하기 시작하고 스트로크 메커니즘이 활성화됩니다.
- 초기 모니터링 (처음 30 초):
- 비정상적인 진동에 대해 관찰: 이것은 잘못된 정렬을 나타냅니다 (즉시 중지하고 고정장치 / 튜브 정렬을 다시 확인하십시오).
- grinding noises 를 들어보십시오 : 부드럽고 일관된 윙거리는 것은 정상이며, 비명을 지르거나 윙거리는 것은 돌이 결합되어 있음을 의미합니다 (압력을 줄이거나 뇌졸중 속도를 조정하십시오).
- 냉각수 흐름을 확인합니다: 칩이 씻겨지고 있는지 확인합니다 - 막힌 노즐이 표면 긁기를 유발합니다 (필요한 경우 청소를 위해 일시 중지하십시오).
4 단계: 중간주기 모니터링 및 조정
- 지름 검사: 1 - 2 분마다 기계를 일시 중지하고 (" 정지" 버튼이 아닌 "PAUSE" 버튼을 사용) 보어 게이지로 보어 지름을 측정합니다.
- 지름이 목표보다 작으면: 순환을 계속합니다.
- 지름이 목표에 가까운 경우: 초과 연마를 방지하기 위해 연마 압력을 20 - 30% 줄이십시오 (초과 연마는 타원도를 증가시키고 정밀도를 감소시킵니다).
- 표면 마감 검사: 중요한 어플리케이션의 경우 표면 거칠기 테스트기 (예:사이클 중간에 Ra (산술 평균 거칠기) 값을 확인합니다.목표:
- 유압 실린더 배럴: Ra 0. 2 - 0. 8 μ m.
- 일반 산업용 튜브: Ra 0. 8 - 1. 6 μ m.
5 단계: 사이클을 완료하고 튜브를 제거합니다.
- 목표 지름 및 마감값이 달성되면 "STOP" 를 눌러 스핀들 및 스트로크 메커니즘을 중지합니다.
- 냉각수 펌프를 끕니다.
- 수동 컨트롤을 사용하여 튜브에서 연마 헤드를 철회합니다.
- 작업용 고정장치를 풀고 튜브를 조심스럽게 제거합니다 (뜨겁거나 날카로운 모서리와 접촉하지 않도록 장갑을 사용하십시오).
4.수술 후: 청소 및 유지 보수
적절한 사용 후 관리를 통해 기계 수명을 연장하고 향후 실행에 대한 일관된 성능을 보장합니다.
단계 1: 기계 및 튜브를 청소하십시오.
- 기계 청소:
- 마운트 헤드, 스핀들 및 고정장치에 비닐 천을 사용하여 닦아 냉각제 잔류물과 칩을 제거합니다.
- 냉각수 시스템을 닦습니다 (매월 또는 20 시간 사용 후): 오래된 유체를 배출하고, 부드러운 세제로 탱크를 청소하고, 신선한 연마 유체로 다시 채웁니다.
- 튜브 청소:
- 튜브의 구멍을 용매로 닦아 남은 냉각액과 잔해를 제거합니다.
- 압축 공기로 튜브를 건조하십시오 (마련된 표면을 손상시킬 수 있는 고압을 피하십시오).
2 단계: 도구 검사 및 유지 관리
- 스톤:
- 마모 확인: 돌이 둥글거나, 칩이 깎아지거나, 연마성 자갈이 줄어들면 교체하십시오 (마모된 돌은 균일하지 않은 마감을 만듭니다).
- 사용하지 않은 돌은 마르고 시원한 곳에 보관하십시오 (마마모 입자가 덩어리를 일으키는 습기를 피하십시오).
- 하닝 헤드:
- 돌의 원활한 이동을 보장하기 위해 헤드의 반지름 조정 메커니즘에 윤활을 주어야 합니다 (리튬 그리스 사용).
- 돌 홀더에 균열이 있는지 검사하여 손상되면 교체하여 작업 중에 돌이 분리되는 것을 방지합니다.
3 단계: 로그 유지 관리 및 처리 데이터
- 유지 관리 로그에 주요 세부 정보를 기록합니다.
- 날짜, 작업자 이름 및 튜브 사양 (재료, 지름, 길이)
- 기계 매개변수 (속도, 압력, 기간) 및 결과 (최종 지름, Ra 값)
- 어떤 문제 (예:진동, 냉각수 누출) 과 솔루션이 구현되었습니다.
- 이 로그는 추세를 식별하는 데 도움이 됩니다 (예:스테인레스 스틸에 대한 돌의 자주 교체) 를 통해 향후 설정을 간소화합니다.
5.일반적인 문제 해결
제대로 설치해도 문제가 발생할 수 있습니다.다음 문제 해결 가이드를 사용하여 문제를 신속하게 해결할 수 있습니다.
| 문제점 | 가능한 원인 | 솔루션 Solution |
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| 균일하지 않은 보어 (오파도 & gt; 0. 0005 ")| 튜브가 연마 헤드에 맞지 않아 클램프 압력이 균일하지 않습니다. | 레이저 도구로 튜브를 다시 정렬하고 고정장치를 조정하여 균일한 압력을 적용합니다. |
| 가난한 표면 마감 (Ra > 1. 6 μ m)| 마모된 돌; 냉각수 흐름이 부족; 압력이 너무 높다. | 돌을 교체하고, 냉각수 노즐을 청소하고, 연마 압력을 20% 감소시킵니다. |
| 보어에 바인딩된 돌 | 초과 연마 (대표 아래의 지름); 둔한 돌. | 사이클을 중지하고 지름을 측정합니다. 둔한 경우 돌을 교체합니다. |
| 냉각체 과열 | 막힌 냉각수 필터; 낮은 유체 수준; 주변 온도 > 90 ° F. | 필터를 청소하고, 냉각수를 보충하고, 팬을 사용하여 탱크를 냉각합니다. |
| 스핀들 Vibration | 마운트 헤드 패스너가 느슨하다. 튜브가 불균형하다. | 헤드 나사를 조고 튜브의 균형을 유지합니다 (필요한 경우 고정장치에 무게를 추가합니다). |
