제조 공정, 핵심 특징 및 적용 분야에 대한 분석 롤링된 튜브 Cold - Rolled Precision Steel Tubes (Cold - Rolled Precision Steel Tubes)

 

냉연 정밀 강철 튜브로도 알려진 완공 된 롤링 튜브는 냉연 공정을 통해 제조 된 고정밀 이음매없는 강철 튜브입니다.이음매없는 강철 튜브 분야의 고급 제품으로서, 그들은 엄격한 치수 공차, 우수한 표면 마감 및 우수한 종합 성능으로 인해 자동차 제조, 정밀 기계 및 항공 우주와 같은 산업에 선호되는 재료가되었습니다.

 

I.핵심 기능 및 이점

1.초고차원 정밀도 (Ultra High Dimensional Accuracy)

완공된 롤링 튜브의 공차 제어 능력은 기존의 강철 튜브보다 훨씬 뛰어납니다.외부 지름 정확도는 ± 0. 05 mm 에 도달 할 수 있으며 벽 두께 공차는 ± 0. 1 mm 이내로 제어합니다.연마 후 튜브의 내부 및 외부 표면은 미러 마감으로 산화물 층이 완전히 없으며 정밀 조립 시나리오에서 직접 사용할 수 있습니다.

2.우수한 기계적 특성

이 유형의 튜브는 고압 환경을 견딜 수 있으며 차가운 굽힘, 플레어링, 평면화 및 기타 가공 중에 균열이나 주름이 발생하지 않습니다.그것은 복잡한 구조 부품을 제조하는 데 적합합니다.예를 들어, 유압 실린더에서는 완성된 롤링 튜브가 고정밀 밀봉 요구 사항을 충족시키고 사후 처리 절차를 줄일 수 있습니다.

3.상당한 경제적 이점

전통적인 공정과 비교하여 마감 롤링 기술은 강철 소비량의 15 - 20 % 를 절약 할 수 있으며 가공 장비 및 인력 시간의 투자를 줄일 수 있습니다.예를 들어, 자동차 구동축의 제조에서 완성된 롤링 튜브를 사용하면 가공 주기를 30% 단축하고 재료 활용률을 95% 이상으로 높일 수 있습니다.

 

II.전체 적용 범위

완성 된 롤링 튜브의 응용은 여러 고급 분야로 침투했습니다 :

- 운송: 자동차 충격 흡수제, 오토바이 유압 시스템, 전기 자동차 프레임

- 에너지 장비: 석유화학 파이프라인, 중압 및 저압 보일러용 열교환관

- Precision Instruments: Pneumatic Components, Medical Device Catheters, Support Parts for Optical Instruments

- 항공우주: 로켓 연료 전달 튜브, 위성 구조 부품

특히 항공 우주 분야에서 일부 튜브 모델의 치수 정밀도는 마이크로미터 수준에 도달하여 기술적 이점을 완전히 입증해야합니다.

 

III.제조 공정과 기술 혁신

완성 된 롤링 튜브의 생산은 다섯 가지 주요 단계를 포함합니다:

1.튜브 백 전처리: 2 롤 냉연 밀을 사용하여 튜브 백을 분해하고 원래 튜브의 내부 응력을 제거합니다.

2.멀티 패스 콜드 롤링 (Multi - pass Cold Rolling): 텅스텐 탄화물 롤 (경도 HRC 62 - 65) 을 통해 3 - 5 번 롤링을 수행하고 서보 모터의 협력을 통해 장력 변동 (≤ ± 5 %) 을 정확하게 제어합니다.

3.온도 제어: 차가운 롤링 공정 동안 롤을 통해 냉각수를 순환하여 튜브의 온도 상승이 ≤ 30 ° C 이며 곡물 거칠기를 방지합니다.

4.온라인 검사 : 레이저 지름 게이지로 타원성 (≤ 0. 5%) 및 직선성 (≤ 1 mm / m) 을 실시간으로 모니터링하고 롤 간격을 동적으로 조정합니다.

5.표면 처리 : 고압 물 스케일 제거 (압력 ≥ 20 MPa) 와 전해질 연마를 결합하여 롤링 스트립을 제거하고 Ra ≤ 0. 4 μ m 의 표면 거칠기를 달성합니다.

 

IV.다른 강철관과 성능 비교

전통적인 강철 튜브와 비교하여, 완성 된 롤링 튜브는 상당한 장점을 가지고 있습니다:

- 정확도 비교: 연마된 튜브는 최고의 표면 마감이지만 높은 비용을 가지고 있지만, 완성 된 롤링 튜브는 더 나은 비용 효율성을 제공합니다; 냉간 튜브의 정확도는 완성 된 롤링 튜브의 60 % - 70 % 에 불과합니다.

- 강도 성능 : 핫 롤링 튜브는 거친 곡물로 인해 변형되기 쉽지만, 완성 된 롤링 튜브는 교차 롤링 기술을 사용하여 인장 강도 변동을 ≤ 30 MPa 이내로 유지합니다.

- 가공 적응성: 완성된 롤링 튜브는 전기 도금 및 분무와 같은 후속 공정에서 직접 사용할 수 있으며, 핫 롤링 튜브는 추가적인 산화 제거 층 처리가 필요합니다.

 

v.산업 발전 추세

지능형 제조 업그레이드와 함께 완성 된 롤링 튜브는 더 높은 정밀도와 더 강한 내식성 방향으로 돌파구를 만들고 있습니다.예를 들어, 롤링 공정의 최적화를 통해 316 L 스테인레스 스틸 완공 롤링 튜브는 해수 담수화 장비에서 대규모 응용을 달성했습니다.앞으로 AI 공정 제어 시스템과 결합하면 완성 된 롤링 튜브의 생산 효율이 40 % 증가하여 신에너지 및 반도체와 같은 신흥 분야에서의 응용을 더욱 확장 할 것으로 예상됩니다.

그들의 기술적 특성과 경제적 이점 덕분에, 완성 된 롤링 튜브는 현대 산업에서 핵심적이고 필수적인 재료가되고 있습니다.정밀 장비에서 중장비에 이르기까지 광범위한 적용은 "재료로 품질을 향상시키는" 제조 업그레이드 경로를 확인하고 산업 체인의 전반적인 효율성 향상에 핵심 지원을 제공합니다.