정밀 강철 튜브: 생산 공정, 응용 영역 및 선택 가이드
출시 시간：2025-07-27 방문：299
정밀 강철 튜브는 높은 치수 정확도, 높은 표면 마감 및 우수한 기계적 특성을 위해 유명한 고품질 강철 튜브 재료입니다.그들의 생산 공정은 핫 롤링 및 냉 롤링 기술을 모두 포함하고 엄격한 표준 시스템을 통해 여러 분야의 요구 사항을 충족시킵니다.
I.생산 프로세스
1.핫 롤링 공정 (Hot Rolling Process)
핫 롤링 정밀 강철 튜브는 연속 주조 비틀을 가열, 뚫기, 크기 조정 및 롤링과 같은 과정을 통해 형성됩니다.그들은 높은 생산 효율과 저렴한 비용을 특징으로하는 큰 직경과 두꺼운 벽 강철 튜브를 생산하는 데 적합합니다.
2.냉연공정 (Cold Rolling Process)
냉연 공정에는 절제, 냉연, 아닐링, 평평화 및 마무리 등의 단계가 포함됩니다.완성된 제품은 표면에 산화물 층이 없으며 치수 정확도가 높으므로 마감 및 모양에 대한 엄격한 요구 사항이있는 시나리오에 적합합니다.
II.핵심 특징
1.물리적 특성
정밀 강철 튜브는 부드러운 내부 및 외부 벽을 가지고 있습니다.그들은 차가운 굽힘 중에 변형되지 않으며, 누출없이 고압을 견딜 수 있으며, 플레어 및 평면화 테스트에서 균열을 보이지 않습니다.
2.화학성분 (chemical composition)
일반적인 등급은 10 #, 20 #, 45 # 및 합금 강철 (ml 10 cr 15 와 같은) 을 포함합니다.탄소, 실리콘, 망간과 같은 원소의 함량은 요구 사항에 따라 조정됩니다.예를 들어, 10 # 강철의 탄소 함량은 일반 구조 부품에 적합한 0. 07 %- 0. 13 % 이며, ml 10 cr 15 의 탄소 함량은 0. 95 %- 1. 03% 에 도달하여 높은 강도와 마모 저항을 결합합니다.
3.무게 계산
미터당 무게를 계산하는 공식은 [( 외부 지름 - 벽 두께) × 벽 두께] × 0. 02466 = kg / m 이며, 이는 재료 사용량을 신속하게 추정할 수 있습니다.
III.적용 영역
1.자동차 및 교통
엔진 부품 (실린더, 크랭크샤프트), 고압 오일 파이프 및 바디 구조 부품을 제조하는 데 사용되어 연료 효율과 안전을 향상시킵니다.
2. Mechanical Manufacturing 기계 제조
베어링, 기어 및 유압 실린더의 핵심 재료로서, 그들은 장비의 높은 정밀도와 긴 서비스 수명을 보장합니다.
3.에너지 산업
석유 및 가스 현장의 고압 파이프라인 및 밸브 스틸뿐만 아니라 전력 보일러 파이프는 고온 및 부식 저항 특성에 의존합니다.
4.항공우주
그들은 제트 엔진의 터빈 구성 요소 및 우주선의 구조 부품에 적용되어 극한 환경에서의 강도와 안정성에 대한 요구 사항을 충족시킵니다.
5.건설 및 화학 산업
부식성 매체를 운반하는 교량 구조물 및 파이프라인 (예: 니크로퍼 6023 H 강철 튜브) 은 모두 안전성과 내구성을 보장하기 위해 정밀 강철 튜브를 사용합니다.
IV.표준 및 선택
1.국내 및 국제 표준
국내에서는 GB / T 699 - 2008 (탄소 구조 강철) 및 GB / T 3639 - 2008 (냉간 압연 정밀 강철 튜브) 과 같은 표준이 구현되고 있으며 국제에서는 ISO 3160 (스테인레스 강철 튜브) 및 기타 표준이 일반적으로 사용됩니다.
2.권장 사항 선택
- 고온 및 고압 시나리오: 합금 강철 (예: 42 CrMo) 또는 내열 강철을 선택하여 압력 내성과 열 안정성을 보장합니다.
- 높은 정밀도 요구 사항: 차원 및 표면 품질을 보장하기 위해 냉연 강철 튜브를 우선시합니다.
- 부식성 환경: 특수 코팅 (Nicrofer 6023 H 와 같은) 을 가진 스테인레스 스틸 또는 강철 튜브를 사용하여 서비스 수명을 연장하십시오.
v.개발 동향
산업 업그레이드와 함께, 정밀 강철 튜브는 더 높은 강도, 더 나은 내식성 및 가벼운 무게를 향해 개발되고 있습니다.특히, 그들의 응용 전망은 신에너지 차량 및 고급 장비 제조와 같은 분야에서 광범위합니다.
과학적인 재료 선택과 공정 최적화를 통해 정밀 강철 튜브는 다양한 산업에 대한 신뢰할 수있는 재료 솔루션을 계속 제공 할 것입니다.
