정밀 롤링 공정에서 금속 비틀의 크기와 모양을 보장하는 것이 중요합니다.다음은 정밀 롤링 후 금속 볼렛의 크기와 모양이 요구 사항을 충족하도록하기위한 몇 가지 주요 조치입니다.
1, 롤링 매개 변수의 정확한 제어
롤링 온도:
정밀 롤링하기 전에 금속 빌렛이 재료의 가소성 변형 및 치수 제어에 도움이되는 적절한 롤링 온도에 도달하는지 확인해야합니다.온도가 낮으면 재질이 부서지기 쉽고 롤하기 어려울 수 있으며, 온도가 초과하면 재질의 과열 및 치수 편차가 발생할 수 있습니다.
재료의 유형 및 롤링 프로세스에 따라 가열 온도와 가열 시간을 정확하게 제어하여 금속 비틀 내부의 균일한 온도를 보장해야합니다.
롤링 속도:
롤링 속도의 선택은 롤링 힘 및 롤링 속도와 같은 매개 변수에 따라 조정되어야 하며, 너무 빨라거나 느려지면 롤링 효과에 영향을 미칠 수 있습니다.
롤링 밀의 속도와 금속 빌렛의 공급 속도를 조정함으로써 롤링 공정 중 변형 속도를 제어 할 수 있으며 이는 차례로 제품의 크기와 모양에 영향을줍니다.
롤링 힘:
롤링 힘의 크기는 금속 빌렛의 변형 정도에 직접적으로 영향을 미칩니다.재료의 경도와 두께에 따라 적절한 롤링 힘을 선택해야 합니다.
힘 센서와 피드백 제어 시스템을 사용하여 롤링 힘을 실시간으로 모니터링하고 조정하여 균일하고 일관된 재료 변형을 보장합니다.
2, 롤링 패스 및 감소량 최적화
롤링 패스:
제품의 크기 및 모양 요구 사항을 기준으로 합리적인 롤링 패스를 결정합니다.다중 패스 롤링은 금속 비틀의 크기를 점차적으로 줄이고 치수 정확도를 향상시킬 수 있습니다.
치수 편차가 과도하지 않도록 각 패스의 롤링 볼륨이 균등하게 분산되어야 합니다.
압축량:
각 패스의 압력량은 정확하게 제어되어야합니다.너무 작으면 롤링 효율이 낮아지고 너무 커지면 재질의 균일하지 않은 변형이나 균열이 발생할 수 있습니다.
실험 및 시뮬레이션을 통해 효율적인 생산과 고품질 출력을 달성하기 위해 최적의 패스 수와 압력 분포를 결정합니다.
3, 전문적인 롤링 기술 및 장비 채택
정밀 롤링 단위:
롤링 클리어런스 및 속도와 같은 매개 변수를 정확하게 제어할 수 있도록 고정밀 및 고강성 정밀 롤링 밀을 선택하십시오.
정밀 롤링 밀 유닛은 생산 공정의 변동과 편차를 줄이기 위해 좋은 안정성과 신뢰성이 있어야합니다.
자동 제어 시스템:
첨단 자동화 제어 시스템을 채택하여 실시간으로 롤링 프로세스를 모니터링하고 조정합니다.
제어 시스템을 통해 롤링 매개변수를 정확하게 제어하여 제품의 치수 정확성과 모양 안정성을 향상시킬 수 있습니다.
4, 롤링 공정 동안 품질 관리를 강화하십시오.
표면 품질 검사:
시각적 검사 및 소용돌이 전류 테스트, 적외선 테스트 등과 같은 비파괴 테스트 기술을 사용하여,롤링된 금속 빗에 표면 품질 테스트를 수행합니다.
긁기, 산화물 비늘, 주름 등과 같은 표면 결함을 적시에 탐지하고 해결하여 제품의 표면 품질을 보장합니다.
치수 정확도 테스트:
두께 게이지, 레이저 폭 게이지, 평면도 검출기와 같은 고정밀 기기를 사용하여 롤링된 금속 비틀의 치수 정확도를 측정합니다.
테스트 결과에 따라 제때에 롤링 매개변수를 조정하여 제품의 치수 정확도가 요구 사항을 충족하도록합니다.
5, 기타 보조 조치
제거 처리:
롤링하기 전에 금속 빌렛은 표면 산화물 스케일 및 기타 물질을 제거하기 위해 스케일 제거 처리를 받습니다.
이것은 롤링 후 표면 품질과 치수 정확도를 향상시키는 데 도움이됩니다.
윤활 처리:
롤링 공정 중에 적절한 윤활유를 사용하여 롤링 밀과 금속 빌렛 사이의 마찰을 줄입니다.
이것은 롤링 힘을 줄이고 롤링 효율을 향상시키는 데 도움이되며 롤링 밀과 금속 빌렛의 표면을 보호하는 데 도움이됩니다.
요약하면, 롤링 매개 변수를 정확하게 제어하고, 롤링 패스를 최적화하고, 첨단 롤링 기술 및 장비를 채택하고, 롤링 공정 중 품질 관리를 강화하고, 다른 보조 조치를 취함으로써, 그것은 효과적으로 정확 롤링 공정 동안 금속 빌렛의 크기와 모양이 요구 사항을 충족하도록 보장 할 수 있습니다.