피스톤 로드의 프로세스 흐름은 최종 제품의 정확성, 품질 및 성능을 보장하기 위해 여러 가지 핵심 단계를 포함하는 복잡하고 섬세한 프로세스입니다.다음은 피스톤 로드 가공에 대한 일반적인 공정 흐름입니다.
1, 재료 선택 및 준비
재질 선택: 피스톤 로드의 사용 환경 및 성능 요구 사항에 따라 고강도 및 내마모성이 좋은 합금 강철 또는 기타 적합한 재료를 선택하십시오.일반적인 재료는 42 CrMo, 35 강철, 스테인레스 스틸 등입니다.
재료 준비: 원자재의 품질이 생산 기준을 충족하는지 확인하고 화학 조성, 기계적 특성 및 열 처리 성능에 대한 필요한 검사를 수행합니다.
2, 절단 및 거친 가공
절단: 절단 장비를 사용하여 원료를 원하는 길이의 막대로 절단합니다.절단 프로세스는 절단이 평평하고 균열이 없도록해야합니다.
거칠기 가공: 거칠기 가공은 선반과 같은 장비를 사용하여 피스톤 로드의 기본 모양을 예비적으로 형성합니다.거칠게 가공하는 동안 2 - 3 mm 의 가공 여유가 일반적으로 한 쪽에 남아 있습니다.
3, 열처리
경화 및 완화 처리: 심한 구부러짐이있는 원료의 경우 경화 및 완화 후에 기계적 바로는 권장되지 않습니다.구부러진 재질의 경우, 절단은 여전히 피스톤 로드의 모양을 변경하는 데 사용됩니다.경감 및 경감 처리는 피스톤 로드의 기계적 강도 및 절단 성능을 향상시킬 수 있습니다.
경화 및 완화: 경화 처리는 거친 가공 피스톤 로드에 의해 수행되어 경도와 마모 저항을 향상시킵니다.경감 후, 경감 응력을 제거하고 피스톤 로드의 인성을 향상시키기 위해 일반적으로 경감 처리가 필요합니다.냉각 및 완화 매개 변수 (온도 및 시간 등) 는 재료의 유형 및 성능 요구 사항에 따라 조정해야합니다.
4, 정밀 가공 및 표면 처리
Precision Machining: 피스톤 로드는 치수 정확성과 표면 품질을 보장하기 위해 고정밀 CNC 기계와 연삭기를 사용하여 미세하게 가공됩니다.정밀 가공에는 선반가공 및 연삭과 같은 프로세스가 포함됩니다.연삭할 때 열 변형과 표면 화상을 줄이기 위해 적절한 연삭 휠과 유체를 선택하는 것이 중요합니다.
표면 처리 : 피스톤 로드의 내마모성 및 내식성을 향상시키기 위해서는 일반적으로 크롬 도금 및 검정화와 같은 표면 처리가 필요합니다.크롬 도금하기 전에 피스톤 로드의 표면은 특정 거칠기 요구 사항을 달성하기 위해 연마되어야합니다.크롬 도금 층의 두께는 일반적으로 0. 02 에서 0. 05 mm 사이에서 제어됩니다.
5, 교정 및 테스트
직선화: 열처리 과정에서 변형이 발생할 수 있기 때문에 정밀 가공 후에 피스톤 로드를 곧게해야 합니다. 2 롤 바로잡기 또는 3 롤 바로잡기 (회전 바로잡기) 를 사용하여 바로잡기를 수행할 수 있으며, 이 기계는 피스톤 로드 표면에 어느 정도의 양도 변형이 발생하도록 충분한 구부러짐을 적용하여 바로잡기를 수행할 수 있습니다.
검사 : 치수 검사, 형식 및 위치 공차 검사, 표면 품질 검사 등을 포함하여 가공된 피스톤 로드에 대한 엄격한 품질 검사를 수행합니다. 검사를 통과한 후, 후속 포장 및 선적은 수행 될 수 있습니다.
특수 절차 (필요에 따라)
깊은 구멍 머시닝: 유압 실린더 피스톤 로드, 깊은 구멍 드릴링 기계 및 기타 장비와 같은 깊은 구멍 가공이 필요한 특정 피스톤 로드의 경우 깊은 구멍 가공에도 필요합니다.
탈수소화 처리: 전기 도금 처리를 거친 피스톤 로드의 경우, 수소가 깨지기 방지하기 위해 탈수소 처리가 필요할 수 있습니다.
7, 포장 및 운송
포장: 운송 및 보관 중에 손상을 방지하기 위해 검사를 통과한 피스톤 로드를 적절하게 포장합니다.
배송: 고객의 요구 사항 및 주문 정보에 따라, 포장 된 피스톤 로드는 고객에게 배송됩니다.
요약하면, 피스톤 로드의 프로세스 흐름은 여러 링크와 절차를 포함하며, 각 링크는 최종 제품의 성능과 품질을 보장하기 위해 품질 및 기술 매개 변수의 엄격한 통제가 필요합니다.