보어링 파이프 가공 기술의 종합 분석: 원리에서 응용 시나리오에 이르기까지

 

I.원리 및 정의 보어링 파이프 기술

보어링은 절삭 공구를 회전시켜 가공소재의 내부 구멍을 정밀하게 가공하는 프로세스입니다.그것의 핵심 목표는 기존 구멍의 치수 정확도, 모양 정확도 및 표면 품질을 확대, 트림 또는 향상시키는 것입니다.드릴링과 달리 보어링은 반마감에서 마무리 단계에 더 집중합니다.일반적으로 단일 모서리 또는 다중 모서리 보어링 공구는 사용되며 공정은 보어링 기계 및 머시닝 센터와 같은 기계에서 완료됩니다.보어링 후, 구멍은 IT 6 - IT 7 의 정확도에 도달 할 수 있으며, 표면 거칠기 Ra 값은 0. 8 에서 3. 2 미크론 사이에서 제어 될 수 있습니다.특히 동축 및 수직과 같은 위치 정밀도가 높은 시나리오에 적합합니다.

 

II.보어 파이프의 핵심 응용 분야

1.유압 시스템: 유압 실린더의 실린더 배럴은 보어링 파이프 기술의 전형적인 응용 대상입니다.깊은 구멍 드릴링은 고정밀 이음새 없는 강철 파이프를 가공하여 고압 환경에서 유압 장비의 밀봉 성능과 안정성을 보장합니다.

2. Mechanical Manufacturing: 엔진 블록, 기어박스 하우징 및 베어링 시트와 같은 복잡한 부품은 종종 정확한 다중 구멍 협력을 달성하기 위해 보어링 프로세스가 필요합니다.

3.특수 재료 처리: 스테인레스 스틸 및 알루미늄 합금과 같은 재료의 깊은 구멍 가공은 절단 공구 및 공정에 대한 매우 높은 요구 사항을 가지고 있습니다.높은 안정성으로 보어링 기술은 선호되는 선택이되었습니다.

 

III. Boring Processing 의 핵심 방법

1.단일 모서리 보어링: 유연성이 높으며 소량 또는 특수 모양의 구멍 처리에 적합합니다.커터 헤드를 조정함으로써 다른 구멍 지름의 요구를 충족시킬 수 있습니다.

2.다중 모서리 보어링: 조정 가능한 보어링 헤드 또는 부동 보어링 공구를 사용합니다.그것은 높은 효율을 가지고 있으며 대량 생산에 적합합니다.

3.딥홀 보어링 기술: 길이 대 지름 비율이 5 보다 큰 깊은 구멍의 경우 칩 제거 문제를 해결하기 위해 특수 냉각 시스템이 필요합니다.그것은 일반적으로 실린더 튜브 및 샤프트 유형의 부품의 가공에 사용됩니다.

 

IV.산업기술의 발전동향

최근 몇 년 동안 보어링 기술은 수치 제어와 인텔리전스를 결합하여 돌파구를 달성했습니다.예를 들어, 가변 지름 보어링 장치는 공구 크기를 자동으로 조정하여 가공 유연성을 향상시킬 수 있습니다.스테인레스 스틸 파이프 보어링에 대한 특허 기술을 통해 전송 구성 요소와 냉각 시스템을 통합하여 복잡한 재료의 처리 효율을 최적화합니다.또한, 정밀 드릴링 장비는 항공 우주와 같은 분야에서 미크론 수준의 정확성을 충족시키기 위해 고강성과 낮은 진동의 방향으로 점차 개발되고 있습니다.

 

v.보어링 파이프 가공을 선택하는 핵심 요점

1.재료 호환성 : 일반 탄소강 및 주철과 같은 재료에는 기존의 보어링 공정을 사용할 수 있지만 고경도 합금에는 코팅된 절단 도구 또는 맞춤형 솔루션이 필요합니다.

2.처리 단계 계획: 거친 보어링은 여유를 신속하게 제거하기 위해 사용되며, 미세 보어링은 표면 품질을 보장하기 위해 마이크로 피드 (0. 05 - 0. 1 mm) 를 제어해야합니다.

3.장비 선택 : 수직 보어링 기계는 중소 크기의 구멍을 처리하기 위해 선택할 수 있으며, 대형 가공소재에는 바닥형 보어링 기계 또는 특수 깊은 구멍 보어링 장비가 필요합니다.

 

VI.현재 산업 응용 프로그램 상태

현재, 드릴링 파이프 가공을위한 산업 클러스터는 산동, 강소 및 중국의 다른 지역에 형성되었으며, 원료에서 완제품에 이르기까지 원스톱 서비스를 제공하여 맞춤형 유압 실린더 배럴, 정밀 부싱 및 기타 제품을 포함합니다.고급 장비 제조 산업의 업그레이드와 함께, 보어링 기술은 더 높은 정밀 (나노 수준 표면 처리와 같은) 과 더 복잡한 구조 (내부 스레드 보어링과 같은) 방향으로 확장되고 있습니다.