포괄적 인 가이드 유압 실린더 수리 방법: 다양한 손상 상황에 대한 전문적인 솔루션

 

기계 장비의 핵심 전송 구성 요소로서 유압 실린더의 성능은 장비의 작업 효율성에 직접적인 영향을 미칩니다.다른 손상 상황에 따라 다른 수리 방법이 채택되어야합니다.이 문서에서는 실린더 배럴, 피스톤 로드 및 씰의 수리 기술을 체계적으로 설명하고 주요 작동 포인트를 제공합니다.

 

I.실린더 배럴 수리 솔루션

1.가벼운 손상 수리

실린더 배럴의 내부 벽에 얕은 긁힘이나 약간의 부식이 있을 경우, 연마 과정을 사용하여 표면 마감도를 복원할 수 있습니다.작업 중에, 축을 따라 왕복하기 위해 특수 연삭 헤드를 사용해야하며, 연삭 유체는 내벽 거칠기 ≤ 0. 4 μ m 를 보장하기 위해 버스를 제거해야합니다.

2.심각한 손상을 복구하기

0. 3 mm 보다 깊은 경로 스크래치 또는 국소 변형의 경우 리밍 및 연마 방법을 권장합니다.보어 지름은 가공을 통해 2 - 3 mm 로 확대되어야하며, 정밀 연삭은 둥근 오차가 ≤ 0. 02 mm 이되도록해야합니다.수리 후 실린더 배럴의 양쪽 끝 면의 수직도 (≤ 0. 4 mm) 와 원통형 (원래 지름 공차의 ≤ 50 %) 을 확인해야합니다.

 

II.피스톤 로드 수리 기술

1.표면 손상의 치료

- 미크론 수준 덩어리 : 오일스톤으로 수동으로 연삭하고 00 번 샌드페이퍼로 연마합니다.

- 코팅 껍질: 크롬 도금을 제거하고 다시 전기 도금합니다.권장 코팅 두께는 0. 03 - 0. 05 mm 입니다.

- 구부러짐 교정: V - 블록 및 다이얼 표시기를 사용하여 검출하고 직선도를 0. 03 mm / 500 mm 로 바로잡기기로 조정합니다.

2.구조적 수리

지름 마모가 5 mm 를 초과하면 크기 축소 수리 방법을 적용합니다.

1 피스톤 로드를 원래 크기보다 5 mm 작게 돌립니다.

2 Ra 0. 2 μ m 의 마감으로 표면을 가공합니다.

3 마모 저항을 향상시키기 위해 하드 크롬을 재판합니다.

 

III.밀봉시스템 유지보수 요점

1.씰 교체 사양

- 분해하는 동안 특수 도구를 사용하여 씰 그루브를 보호합니다.

- 설치하기 전에 그루브를 청소하고 유압 오일을 적용하여 윤활합니다.

- 교체 기준: 입술 마모 > 0. 2 mm 또는 영구 변형이 존재합니다.

2.피팅 부품 검사 및 수리

- 가이드 슬리브는 내부 벽의 둥근도가 0. 3 mm 의 공차를 초과하면 교체해야 합니다.

- 일방적인 마모가 1 mm 를 초과하면 피스톤 전체를 교체해야합니다.

 

IV.정밀 가공을 위한 주의사항

1.회전 프로세스 제어

- 반전 절단 방법을 사용하여 공구 진동을 줄입니다.

- 절단 매개 변수: 회전 속도 200 - 400 r / min, 급료 속도 0. 1 - 0. 3 mm / r.

- 추종자 레스트를 사용하여 긴 샤프트 부품의 가공 정확도를 보장합니다.

2.연삭 작업 사양

- 좁은 유형의 연삭 휠 (폭 ≤ 20 mm) 이 선호됩니다.

- 연삭 양을 0. 005 - 0. 01 mm / stroke 로 제어합니다.

- 탄성 중심을 사용하여 열 변형을 보상합니다.

 

v.수리 후 성능 검증

수리가 완료되면 세 가지 테스트가 수행되어야합니다.

1.압력 유지 테스트: 누출 없이 5 분 동안 작업 압력의 1. 5 배를 유지합니다.

2.스트로크 테스트: 20 개의 전체 스트로크의 왕복 동작을 수행하여 부드러움을 확인합니다.

3.하중 테스트: 정격 하중의 120% 까지 단계적 하중을 적용합니다.

 

정기적인 유지보수 권장 사항:

- 피스톤 로드 표면 코팅의 무결성을 매월 검사합니다.

- 유압유의 고체 오염 정도를 분기별로 검출합니다.

- 매년 씰링 시스템을 완전히 교체합니다.

 

과학적인 수리 과정과 엄격한 품질 검사 절차를 통해 유압 실린더는 수리 후 원래의 성능 지표를 완전히 복원 할 수 있습니다.전문적인 테스트 장비가 있는 유지 보수 서비스 제공 업체를 선택하고 후속 유지 보수에 대한 데이터 지원을 제공하기 위해 완전한 수리 매개변수 기록을 보관하는 것이 좋습니다.