Precision cold drawn steel pipes 는 다음과 같은 장점을 가지고 있습니다.
높은 정확도:
정확한 크기 조절: 콜드 드로잉 공정에서는 금형을 사용하여 강철 파이프를 여러 패스를 통해 당겨 강철 파이프의 내부 및 외부 지름 치수의 정확도를 향상시킵니다.공차는 ± 0. 05 mm 내에서 제어 할 수 있으며 벽 두께 균일성은 98 % 이상에 도달하여 핫 롤링 파이프보다 훨씬 우수합니다.
복합 모양: 콜드 드로잉 기술은 또한 특수 구조 구성 요소의 사용자 정의 요구를 충족시키기 위해 6각형, 타원형 및 기타 모양의 파이프와 같은 복잡한 횡단 쉐이프를 형성 할 수 있습니다.
높은 부드러움:
우수한 표면 품질: 차가운 드로잉 과정에서 강철 파이프의 표면은 금형에 의해 압축되고 신장되어 작은 균열, 버그 및 기타 결함을 제거합니다.표면 거칠기는 Ra ≤ 0. 8 μ m 에 도달하여 연마 처리 후 부드러움과 같습니다.
저항 감소: 이 미러 효과는 유체 전달 저항을 줄이고 시스템 효율을 향상시키는 데 도움이 됩니다.
뛰어난 기계적 성능:
작업 경화 : 차가운 드로잉 처리는 강철 파이프에 작업 경화 효과를 생성하여 15 % - 20 % 의 항복 강도를 증가시키고 인장 강도는 500 MPa 이상입니다.
Fiber Structure: 재료 곡물은 변형 방향을 따라 고도로 정향되어 밀도가 높은 섬유 구조를 형성하여 축적 하중 내재 능력을 향상시키고 피로 수명을 2 - 3 배 증가시킵니다.
강도와 인성 매칭: 공정 매개 변수의 정확한 제어를 통해 재료의 강도 및 인성 매칭을 최적화하여 다양한 응용 시나리오의 요구를 충족시킬 수 있습니다.
내부 및 외부 벽의 좋은 품질:
산화 계층 없음: 차가운 드로잉 공정은 상온에서 수행되어 강철 파이프의 표면에 고온 산화의 영향을 방지합니다.내부 및 외부 벽은 산화 층이 없으며 청결성이 높습니다.
강한 부식 저항성 : 차가운 드로잉에 의해 형성된 밀도가 높은 표면층은 강철 파이프의 내식성을 향상시키고 부식성 환경에서 더 긴 서비스 수명을 제공합니다.
복잡한 변형 및 처리에 적응:
변형이없는 차가운 굽힘: 정밀 차가운 인프 강철 파이프는 차가운 굽힘 중에 쉽게 변형되지 않으며, 좋은 모양 안정성을 유지합니다.
균열이 없는 확장 및 평평화: 균열이 발생하지 않고 확장 및 평평화 등의 가공을 견딜 수 있으며 다양한 복잡한 변형 및 기계 가공에 적합합니다.
높은 재료 사용률:
절단 허용한도를 줄이기: 고정밀 냉간 연장 강철 파이프의 생산 공정은 절단 여유를 크게 줄이고 재료 손실률을 약 30 % 까지 줄일 수 있습니다.
생산 효율성 향상: 높은 치수 정확도와 좋은 표면 품질로 인해 후속 가공 단계를 줄이고 생산 효율성을 향상시킵니다.
다양한 응용 분야:
자동차 산업 : 자동차 전송 샤프트, 실린더, 오일 실린더 및 기타 구성 요소에 사용되어 높은 정밀도와 높은 신뢰성의 요구 사항을 충족시킵니다.
기계 제조: 유압 실린더 배럴, 정밀 계기 구성 요소 등에 사용됩니다.안정적인 성능 및 긴 서비스 수명을 제공합니다.
항공우주: 항공 우주 분야에서는 재료에 대한 높은 정밀도 및 성능 요구 사항이 있으며 정밀 냉간 철강 파이프가 이상적인 선택입니다.
다른 분야 : 그것은 또한 냉동 장비, 베어링, 공압 실린더, 식품 기계, 의료 장비 및 기타 분야에 널리 사용됩니다.
전체 수명주기 비용 이점:
서비스 수명 연장 : 유압 지원 파이프의 예를 들어 서비스 수명을 40% 연장하고 장비의 점검 주기를 2 년에서 3. 5 년으로 연장합니다.
유지보수 비용 절감: 연간 유지보수 비용을 28% 절감하여 장애로 인한 손실을 줄일 수 있습니다.
환경 보호 및 에너지 절약: 현대적인 냉간 드로잉 생산 라인은 폐쇄 루프 윤활 시스템을 갖추고 있으며, 절단 유체 회수율은 95% 이상입니다.폐열 회수 장치와 결합하면 기존 공정보다 단위 에너지 소비량이 22% 감소하여 녹색 제조의 발전 추세에 부합합니다.
요약하면, 정밀 냉간 연장 강철 파이프는 높은 정밀도, 높은 부드러움, 우수한 기계적 특성, 좋은 내부 및 외부 벽 품질, 복잡한 변형 및 가공에 적응력, 높은 재료 활용률, 광범위한 응용 분야 및 전체 수명주기 비용 이점으로 인해 현대 산업 분야에서 중요한 역할을합니다.