이음새 없는 강철 파이프: 특성, 생산 공정 및 적용 영역 분석

 

I.이음새 없는 강철 파이프의 핵심 특성 및 장점

이음새 없는 강철 파이프는 롤링, 드로잉, 압출 또는 천공과 같은 공정을 통해 생산되는 이음새 없는 중공 강철 제품입니다.횡단면 모양은 대부분 원형 또는 불규칙형 (사각형, 타원형 등) 입니다.그들은 전체 둥근 강철 막대를 뚫어 형성하고 표면에 용접이 없기 때문에, 그들은 강도, 밀봉 성능 및 압력 저항의 측면에서 우수한 성능을 발휘합니다.용접 강철 파이프와 비교하여, 이음새 없는 강철 파이프는 다음과 같은 핵심 장점을 가지고 있습니다:

1.높은 강도와 내구성: 고압, 고온 및 고강도 작업 환경을 견딜 수 있으며 충격 저항성이 강하며 오일 시추 파이프 및 기계 부품과 같은 시나리오에 적합합니다.

2.뛰어난 유체 운송 성능: 부드러운 내부 벽과 낮은 마찰 저항을 통해 석유, 천연 가스 및 물과 같은 미디어를 효율적으로 운송하면서 스케일링 위험을 줄일 수 있습니다.

3.경제성 및 가벼운 무게: 동일한 굽힘 및 비틀림 강도에서 중공 구조물은 단단한 강철보다 가볍고 운송 및 설치 비용을 절감 할 수 있습니다.그들은 건물 비계와 자동차 구동 샤프트와 같은 분야에서 널리 사용됩니다.

4.내식성 및 높은 정밀성: 재료 조성물은 균일하며 표면은 화학 및 해양 산업과 같은 부식성 환경에 적합하게 부식 방지 처리로 처리됩니다.또한 기계 제조의 요구 사항을 충족시키기 위해 높은 가공 정확도를 가지고 있습니다.

 

II.생산 공정 및 기술 개발

이음매 없는 강철 파이프의 생산은 19 세기 후반에 시작되었습니다.독일의 Mannesmann 형제가 개발한 교차 롤링 뚫기 기술은 현대 공정의 토대를 마련했습니다.현재 주류 생산 프로세스는 다음과 같습니다.

- 핫 롤링 방법 : 강철 비릿은 고온 롤링을 통해 형성되므로 큰 직경 (최대 650 mm) 과 두꺼운 벽 강철 파이프의 생산에 적합합니다.

- Cold - drawing / cold - rolling method: 가공은 표면 마감 및 치수 정확도를 향상시키기 위해 상온에서 수행됩니다.최소 지름은 0. 3 mm 에 도달할 수 있습니다.

- 압출 방법: 복잡한 횡단면 또는 특수 합금을 가진 강철 파이프의 생산에 사용됩니다.

또한, GB / T 17395 - 2008 과 같은 국가 표준은 제품 품질과 산업 표준화를 보장하기 위해 이음매없는 강철 파이프의 크기, 모양 및 무게에 대한 규제 요구 사항을 제시했습니다.

 

III.다양한 응용 분야

이음새 없는 강철 파이프는 "산업용 혈관" 으로 알려져 있으며, 그들의 응용은 여러 핵심 영역을 포함합니다.

1.에너지 및 화학 산업: 그들은 석유 시추 파이프, 균열 파이프 및 고압 보일러 파이프로 사용되어 석유, 가스 및 증기와 같은 매체를 운반합니다.

2. Mechanical 제조: 자동차 구동축, 베어링 레이스 및 유압 실린더와 같은 고정밀 부품에 사용되므로 가공 프로세스를 단순화하고 재료 활용도를 향상시킵니다.

3.건설 및 인프라: 가벼운 특성은 강철 비계와 교량 구조에 이상적인 선택입니다.

4.항공우주 및 군사 산업 : 이들은 항공기 착륙 기어 및 무기 배럴과 같은 극한 환경에서의 강도 및 온도 저항 요구 사항을 충족합니다.

5.신흥 산업 : 원자력 산업, 식품 및 의약품과 같은 분야에서 이음매없는 강철 파이프는 위생적 특성과 내식성으로 인해 널리 사용됩니다.

 

IV.특수형 강관의 표적적응용

원형 강철 파이프가 지배적이지만 (80 % 이상) 특수 모양의 강철 파이프는 특정 시나리오에서 더 많은 장점을 가지고 있습니다.

- 정사각형 / 직사각형 파이프: 그들은 우수한 굽힘 저항을 가지고 있으며 농업 기계 골격 및 가구 프레임과 같은 평면 하중 내재 구조에 적합합니다.

- 특수 횡단면 강철 파이프: 사용자 정의 기계 부품 또는 장식의 요구 사항을 충족시킬 수 있는 육각형 및 별형 파이프와 같은 특수 횡단면 강철 파이프

 

v.미래 개발 동향

산업 기술의 업그레이드와 함께, 이음매없는 강철 파이프는 더 높은 정밀도, 더 강한 내식성 및 환경 친화적 인 공정으로 발전하고 있습니다.예를 들어, 냉간 드로잉 기술은 표면 품질을 향상시키고, 복합 코팅 기술은 서비스 수명을 연장하며, 지능형 생산 라인은 에너지 소비와 비용을 더욱 절감합니다.