롤링 프로세스 실린더 배럴고효율 표면처리 기술의 핵심 장점과 응용

 

실린더 배럴의 롤링 공정은 차가운 가소 변형으로 금속 표면을 정밀 가공하는 기술입니다.실온에서, 이 공정은 롤링 도구를 사용하여 실린더 배럴의 내부 벽에 압력을 가하여 표면 층 금속이 플라스틱 유동을 겪고 미세 오목 영역을 채우며 표면 거칠기를 크게 향상시킵니다.연삭과 같은 전통적인 공정과 비교하면 롤링은 표면 마감, 강화 및 성능 최적화를 동시에 달성 할 수 있습니다.그것은 이제 유압 장비 및 건설 기계와 같은 분야에서 핵심 제조 기술이되었습니다.

 

I.롤링 공정의 핵심원리

롤링은 기계적 롤링을 통해 금속 표면층에 밀도가 높은 섬유 구조를 형성합니다.이 프로세스는 두 가지 주요 효과를 만듭니다.

1.차가운 가공 경화 층: 표면 층의 곡물이 정제되어 경도가 약 30 % 증가하고 마모 저항성이 크게 향상됩니다.

2.잔류 압축 응력 필드: 표면 미세 균열을 효과적으로 봉쇄하고 피로 강도를 25% 이상 증가시킵니다.

 

II. 6 가지 핵심 장점 분석

1.우수한 표면 품질

내부 벽 거칠기는 Ra 3. 2 - 6. 3 μ m 에서 Ra 0. 4 - 0. 8 μ m 로 최적화되어 거울과 같은 효과를 달성하고 씰 마모를 감소시킵니다.

2.향상된 기계적 특성

형성된 경화층은 마모 저항을 200% ~ 300% 향상시켜 고압 및 고주파 운동이 있는 유압 시스템에 특히 적합합니다.

3.효율성의 혁명적 돌파구

미터당 가공 시간은 전통적인 연마의 1 - 2 일에서 10 - 30 분으로 단축되며 전체 공정 효율은 3 배 증가합니다.

4.비용 통제의 이점

장비 투자는 전통적인 연삭기의 1 % 에서 10 % 에 불과하며 도구 마모 비용은 60 % 이상 절감됩니다.

5.구성 요소 수명 연장

동일한 작업 조건 하에서 롤링으로 처리 된 실린더 배럴의 서비스 수명은 2 - 3 배 연장됩니다.

6.환경 보호 및 에너지 절약 기능

절단 폐기물이 발생하지 않으며 연삭 공정에 비해 에너지 소비가 40 - 50 % 감소합니다.

 

III.응용 분야 분석

이 기술은 여러 고급 제조 분야에서 성공적으로 적용되었습니다 :

- 건설기계: 그것은 유압 실린더의 핵심 제조 공정이며, 크레인 및 굴삭기와 같은 장비의 장기적인 안정적인 작동을 보장합니다.

- 에너지 장비: 오일 펌프 배럴의 제조에서 수입 제품을 대체하고 ASTM 국제 표준을 충족합니다.

- 군용 제조: 총 배럴의 내부 벽 처리에 적용되어 무기 시스템의 신뢰성과 서비스 수명을 향상시킵니다.

- 광산 기계: 그것은 복잡한 지하 작업 조건에 적응하는 유압 지원의 핵심 구성 요소에 대한 핵심 처리 방법입니다.

 

IV.공정 매개변수 최적화에 대한 핵심 요점

1.롤링 금액의 제어: 재료 경도 (HB 값) 및 탄성 계수에 따라 가소 변형 양을 정확하게 계산해야합니다.

2.공구 일치의 원칙: 롤러 반지름과 실린더 지름은 1: 8 - 1: 12 의 비율로 구성되어 균일한 응력 분포를 보장합니다.

3.프로세스 연결의 설계:"거친 보어링 - 미세 보어링 - 롤링" 의 3 단계 가공 시스템을 채택하고 공차는 ± 0. 02 mm 이내로 제어됩니다.

 

v.전통적인 프로세스와 비교하기

| 인덱스 | 롤링 공정 | 연삭 공정 |

| 표면 거칠기| Ra 0. 4 - 0. 8 μ m | Ra 0. 8 ~ 1. 6 μ m |

| 처리 효율성 | 10 - 30 분 / 미터 | 24 - 48 시간 / 미터 |

| 경도 증가 | 30% | 5% - 10% |

| 장비 비용 | 10, 000 ~ 50, 000 원 | 500 만 ~ 500 만 원 |

 

제조업의 성능 요구 사항이 증가함에 따라 롤링 공정은 점차 전통적인 가공 방법을 대체하고 있습니다.독특한 표면 강화 특성은 개별 구성 요소의 신뢰성을 향상시킬뿐만 아니라 전체 기계 시스템의 서비스 수명을 크게 향상시킵니다.현대 정밀 제조에서 필수적인 핵심 기술이되었습니다.