제조 공정, 애플리케이션 시나리오 및 시장 동향에 대한 심층적 분석 Precision 롤링 튜브

 

정밀 압연 튜브 (냉간 압연 정밀 강철 튜브라고도 함) 는 핫 압연 또는 냉간 압연 공정을 통해 제조 된 고정밀 이음매없는 강철 튜브입니다.그들은 내부 및 외부 벽에 산화물 층이 없으며, 0. 2 mm 미만의 치수 오차, 높은 표면 마감 및 강한 압축 저항을 특징으로합니다.이 튜브는 고급 제조 분야에서 널리 사용됩니다.다음 분석은 생산 프로세스, 핵심 응용 프로그램 및 시장 동향의 세 가지 측면에서 수행됩니다.

 

I.제조 공정과 기술적 어려움

정밀 롤링 튜브의 생산은 열 롤링 및 냉 롤링의 두 가지 공정으로 나뉘어 있습니다.

1.핫 롤링 공정 (Hot Rolling Process)

이 공정에는 연속 주조 비틀을 가열하고, 뚫고, 사이즈 지정하고, 롤링하는 것이 포함됩니다.핫 롤링에서 롤링 온도는 재료의 가성을 보장하기 위해 1100 - 1150 ° C 사이에서 제어되어야합니다.온도 하락이 정밀도에 미치는 영향을 줄이기 위해서는 후속 패스에서 적절한 감축량을 적용해야 하며, 변형 열을 사용하여 온도 손실을 보상해야 합니다.예를 들어, 웹의 마지막 두 롤링 패스에서 플랜지의 연장률이 웹의 연장률보다 높도록 작은 감축량을 유지하여 응력 분포를 균형 잡아야 합니다.

 

2. Cold - rolling 공정

핵심 단계는 절제, 냉압, 어닐링 및 평평화입니다.차가운 롤링 과정에서 수직 롤과 수평 롤의 협력을 통해 롤링 힘을 조정해야합니다.이전 패스에서는 높은 롤링 힘을 사용하여 웹의 두께를 줄이고, 중간 패스에서는 압력을 균질화하며, 후속 패스에서는 압력을 감소시켜 균열을 방지합니다.또한, 롤의 냉각수는 워터 바이플에 의해 정확하게 제어되어야하며, 워터 바이플과 롤 표면 사이의 거리는 불균형한 냉각으로 인한 표면 결함을 방지하기 위해 1 mm 이내로 유지되어야합니다.

 

기술적 과제: 저온 롤링 기술은 에너지 소비를 줄이고 표면 품질을 향상시킬 수 있지만 온도 제어에 대한 요구 사항은 매우 높습니다.국내 기업들만이 성숙 과정을 마스터하고 있다.

 

II.핵심 응용 프로그램 필드

1.자동차 제조업: 그들은 엔진 오일 파이프, 구동 샤프트 및 서스펜션 구성 요소에 사용되어 차량의 안전성과 경량 수준을 향상시킵니다.

2.석유화학 산업: 그들은 고압 파이프 및 반응기 밸브를 제조하여 위험한 화학 물질의 운송을위한 밀봉 및 압력 저항을 보장합니다.

3.항공 우주 : 그들은 높은 강도 및 내식성의 요구 사항을 충족시키기 위해 항공기의 유압 파이프 및 구조 부품으로 사용됩니다.

4.의료 기기: 그들은 외과 기기의 카테터를 처리하는 데 사용되며 비 산화물 층 특성으로 인해 의료 등급의 위생 기준을 충족합니다.

5.군사 산업: 그들은 총통과 껍질 케이싱의 제조에 사용되며, 경량과 비틀림 강도 모두 고려합니다.

 

III.시장 개발 현황 및 동향

중국의 정밀 롤링 튜브의 시장 규모는 지속적으로 성장하고 있습니다. 2024 년 업계 보고서에 따르면, 제조업의 업그레이드는 고정밀 강철 튜브 수요의 연간 성장률을 8 % 를 초과하도록 촉진했습니다.앞으로 두 가지 주요 트렌드가 주목할 가치가 있습니다.

1.프로세스 혁신: 얇은 슬래브 연속 주조 및 롤링 기술은 온도 균일 제어를 통해 초얇은 스트립 강철 (두께 ≤ 1. 5 mm) 의 수율을 향상시킬 수 있으며, 특히 정밀 계기 부품의 생산에 적합합니다.

2.에너지 절약 및 소비 감소: 저온 롤링 기술은 에너지 소비를 15 - 20 % 줄일 수 있지만 잔류 응력 제어 문제는 해결해야합니다.현재, 이 기술은 중국에서 홍보 단계에 있다.

 

IV.품질 관리 및 유지 관리 핵심 요점

정밀 롤링 튜브는 차가운 롤링의 부서지기 쉬운 부분을 제거하고 저온 경감으로 인한 돌이킬 수 없는 부서지기 쉬운 부분을 방지하기 위해 아닐링해야합니다.일상적인 유지 보수에서는 녹 내성이 우수하지만 정기적으로 청소해야하며 산성 - 알칼리 환경과의 접촉을 피하여 서비스 수명을 연장해야합니다.