기술 분석 의 부스터 실린더: 작업 원칙, 응용 프로그램 시나리오 및 유지 관리 지침

 

I.작동 원리 및 성능 특성

부스터 실린더는 유압과 공압의 힘을 결합하여 압력 증폭을 달성하는 고효율적인 구성 요소입니다.그것의 핵심 원리는 파스칼의 법칙을 기반으로하며, 이 법칙은 압력을 변환하기 위해 다른 횡단면적의 비율을 사용합니다.압축공기가 큰 면적 피스톤에 작용할 때, 작은 면적 피스톤 끝은 수십 배의 증강된 압력을 출력할 수 있습니다.예를 들어, 큰 피스톤과 작은 피스톤의 면적 비율이 10: 1 인 경우 10 MPa 의 입력 공기 압력은 100 MPa 의 고압 출력을 얻을 수 있습니다.

이 구성 요소의 작업 주파수는 일반적으로 분당 10 - 70 회 사이이며, 출력 힘은 1 - 100 톤의 범위이며, 행동 속도는 50 - 1000 mm / s 에 도달 할 수 있으며, 이중 행동 모드가 있습니다.기존의 유압 시스템과 비교하여 부스터 실린더는 복잡한 오일 회로가 필요하지 않으며 공기 소스에 의해 직접 구동됩니다.그들은 공압 시스템의 청결성과 환경 친화적 인 장점을 유지할뿐만 아니라 유압 시스템의 고출력 특성을 가지고 있습니다.

II.핵심 장점 및 제한 사항

이점 분석:

1.높은 효율성 및 안정성: 출력 압력은 선형 제어 가능하며 반복 정확도는 ± 1% 에 도달 할 수 있습니다.

2.에너지 절약 및 환경 보호: 기름 오염이없는 공기 소스에 의해 구동되며, 에너지 소비는 전통적인 유압 시스템보다 40 % 낮습니다.

3.컴팩트한 구조: 통합 설계로 설치 공간의 50% 를 절약합니다.

4.간편한 유지 보수: 공기 소스 처리 구성 요소와 씰만 정기적으로 검사해야합니다.

사용 제한 사항:

1.스트로크 범위는 피스톤 구조에 의해 제한되며 일반적으로 500 mm 를 초과하지 않습니다.

2.최대 출력량은 100 톤으로 제한됩니다.과중하중의 경우 다중 실린더 병렬 방식이 필요합니다.

III.일반적인 산업용 애플리케이션 시나리오

1.정밀 성형: 3 C 제품 케이스의 다이 캐스팅, 커넥터 터미널의 스탬핑.

2.금속 가공: 자동차 판금의 교정, 항공 알루미늄의 구부러짐 (정밀도 ± 0. 1 mm).

3.조립 및 검사: 베어링의 간섭 조립, 전자 제품의 공기 밀봉 테스트.

4.특수 공정: 흑연 금형의 압력, 복합 재료의 핫 압력 및 경화.

IV.선택 기술 사양

1.출력력 계산: 금형의 접촉 면적 × 필요한 단위 압력을 기반으로합니다.

2.스트로크 매칭: 재질 리바운드를 처리하기 위해 10% 의 스트로크 여백을 남깁니다.

3.속도 요구 사항: 신속한 프로토타이핑을 위해 500 - 800 mm / s 의 속도가 권장되며, 정밀 가공을 위해 200 - 300 mm / s 의 속도가 선택됩니다.

4.환경 적응: 고온 작업장에는 내열성 밀봉 링 (- 20 ° C ~ 150 ° C) 을 선택해야합니다.

v.유지보수 핵심 사항

1.매일 검사:

- 매주 3 배 유닛의 오일 안개 수준을 확인합니다.

- 피스톤 로드의 직선도를 매월 측정합니다 (편차 ≤ 0. 02 mm / m).

2.문제 해결 안내서:

- 출력력 감소: 먼저 공기 소스 압력이 0. 4 - 0. 6 MPa 사이에서 안정적인지 확인하십시오.

- 느린 작업: 솔레노이드 밸브 필터 스크린을 청소합니다 (수리수리 주기는 500 시간 권장).

- 비정상적인 소음: 가이드 베어링의 윤활 그리스 상태를 확인합니다 (온도 내성 유형을 권장).

3.안전 규정:

- 압력 한계를 초과하여 사용하지 마십시오 (빨간색 경고선은 최대 압력 값을 나타냅니다).

- 유지 보수 중에 이중 압력 릴리프 (공기 회로 + 유압 회로) 가 필요합니다.

VI.기술 개발 동향

Industry 4. 0 의 발전으로 스마트 부스터 실린더가 점차 인기를 얻고 있습니다.압력 센서 및 IoT 모듈과 통합된 장치는 다음을 달성할 수 있습니다.

- 실시간 출력 힘 모니터링 (± 1% FS 정확도)

- 진동 스펙트럼 분석을 통한 예측 유지보수 알림

- 클라우드 기반 매개변수 최적화 (공정 곡선의 빅 데이터 분석을 기반으로)

부스터 실린더 기술의 합리적인 적용은 기업이 스탬핑 효율을 30 % 향상시키고 에너지 소비 비용을 15 % 줄일 수 있습니다.특히 신에너지 차량 배터리 박스의 성형 및 광전지 실리콘 웨이퍼의 용접과 같은 신흥 제조 분야에 적합합니다.