A Comprehensive Analysis of 유압 실린더 밀봉 재료 : 작업 조건에 따라 최적의 밀봉 솔루션을 선택하는 방법

 

유압 실린더 밀봉 재료의 성능은 장비의 작동 효율성과 서비스 수명에 직접적으로 영향을 미칩니다.다양한 밀봉 재료는 내온성, 내화학성, 마찰 계수 등에 크게 차이가 있으며, 재료의 합리적인 선택은 유지 보수 비용을 크게 줄이고 시스템 안정성을 향상시킬 수 있습니다.다음은 5 가지 주요 주류 유압 실린더 밀봉 재료의 주요 특성 및 응용 시나리오뿐만 아니라 선택을 할 때 핵심 고려 사항에 대한 분석입니다.

 

I.주류 유압 실린더 밀봉재료의 특성 및 적용 시나리오

1.폴리테트라플루로에틸렌 (PTFE)

PTFE 는 그것의 우수한 화학 저항성으로 유명합니다.그것은 거의 모든 강한 산, 알칼리 및 유기 용매의 부식에 저항 할 수 있으며, 화학 및 제약 산업과 같은 부식 환경을위한 이상적인 선택입니다.그것은 매우 낮은 마찰 계수 (플라스틱 중 가장 낮은 중 하나) 를 가지고 있으며, 이는 움직이는 부품의 마모를 줄이고 씰의 서비스 수명을 연장 할 수 있습니다.또한, PTFE 는 - 80 ° C 에서 260 ° C 까지의 넓은 온도 범위 내에서 안정적으로 유지하여 고온 유압 시스템 또는 저온 작업 조건에 적합합니다.비점착 표면은 또한 불순물이 붙어있는 것을 방지하여 유지 보수 빈도를 줄일 수 있습니다.

 

2.폴리우레탄 (PU)

PU 는 높은 탄성과 마모 저항을 결합하여 중간 압력 (일반적으로 40 MPa 미만) 및 온도 (-30 ° C ~ 80 ° C) 와 함께 작업 조건에 적합합니다.그것은 우수한 방출 변형 능력을 가지고 있으며 건설 기계 또는 리프팅 장비의 유압 아웃리거와 같은 빈번한 왕복 운동이있는 유압 실린더의 밀봉에 일반적으로 사용됩니다.그러나 강한 산성, 알칼리성 또는 고온 환경에 장기간 노출되지 않도록 주의해야 합니다.

 

3.고무 (NBR)

니트릴 고무 (NBR) 는 내오일성과 비용 효율성이 우수하며, 기존의 산업용 유압 실린더 (온도 범위 - 30 ° C ~ 100 ° C) 에 적합합니다.그것은 미네랄 오일 및 윤활 오일과 좋은 호환성을 가지고 있으며 자동차 브레이크 시스템 및 사출 성형 기계 유압 장치에서 일반적으로 발견됩니다.그러나 오존 내성과 날씨 내성이 열악하며 장기 실외 사용을위한 보호 디자인이 필요합니다.

 

4.실리콘 고무 (VMQ)

VMQ 는 - 60 ° C 에서 200 ° C 까지의 범위 내에서 탄성을 유지하므로 항공 우주 또는 극지방 장비와 같은 광범위한 온도 변동 시나리오에 특히 적합합니다.그것의 비독성 특성은 또한 식품 및 의료 장비의 위생 요구 사항을 충족합니다.그러나 기계적 강도는 상대적으로 낮으며 고압 또는 고 전단력 환경을 피해야합니다.

 

5.불소 고무 (FKM)

FKM 은 고온 저항성 (-20 ° C ~ 230 ° C) 과 화학 부식 저항성에서 탁월한 성능을 발휘하며, 연료 시스템 및 산 펌프와 같은 극한 환경에 적합합니다.오존 및 자외선에 대한 저항성 또한 일반 고무보다 우수하여 장기 실외 사용에 적합하지만 비용은 상대적으로 높습니다.

 

II.유압 실린더 씰링 재료 선택의 4 가지 핵심 요소

1.작동 온도 범위

재료는 장비 작동 중 최저 및 최고 온도에서 안정적인 물리적 특성을 유지해야 합니다.예를 들어, 고온 환경 (> 150 ° C) 에서는 PTFE 또는 FKM 을 선호해야하며, 저온 작업 조건 (< - 30 ° C) 에서는 PTFE 또는 VMQ 를 선택할 수 있습니다.

 

2.시스템 압력 레벨

유압 프레스와 같은 고압 시스템은 PU 또는 채워진 및 수정된 PTFE 와 같은 강한 압출 방지 특성을 가진 재료를 필요로하며, 저압 시나리오의 경우 비용 성능이 향상된 NBR 을 고려할 수 있습니다.

 

3.중간 호환성

씰링 재료와 유압 오일, 윤활유 또는 기타 접촉 매체의 화학적 호환성을 확인해야 합니다.예를 들어, 에스테르 오일은 NBR 을 붓게 할 수 있으며, 이 경우 대신 FKM 을 사용해야합니다.

 

4.특수 환경 요구 사항 (Special Environmental Requirements)

부식성 가스, 먼지 및 자외선과 같은 외부 조건은 재료의 표적 선택이 필요합니다.예를 들어, PTFE 또는 FKM 은 화학 공장에서 필요하며, VMQ 는 식품 가공 장비에 FDA 표준을 충족해야합니다.

 

III.밀봉 성능을 최적화하기 위한 실용적인 제안

- 복합 설계: PTFE 및 고무 복합 씰과 같은 다양한 재료를 결합하면 마찰이 낮고 탄성이 높은 이점을 동시에 활용할 수 있습니다.

- 표면 처리: PTFE 를 채우고 수정하면 (예를 들어 유리 섬유를 추가하면) 크리프 저항성과 하중 내역 능력을 향상시킬 수 있습니다.

- 설치 정확도: 부적절한 설치로 인한 씰의 조기 실패를 방지하기 위해 그루브 크기와 표면 마감을 엄격하게 제어합니다.

 

과학적인 재료 선택과 표준화된 유지보수를 통해 유압 실린더 밀봉 시스템의 신뢰성을 30% 이상 향상시켜 누출으로 인한 가동 중지 시간을 크게 줄일 수 있습니다.기업은 특정 작업 조건 매개변수 및 비용 예산을 기준으로 비용 성능이 가장 좋은 밀봉 솔루션을 선택해야 합니다.