Honed Tubing은 정밀 엔지니어링 된 금속 튜브로 내부 직경 (ID)이 전문 honing 과정을 받습니다. 표면 마무리를 정교화하고 차원 편차를 수정하고 기계적 성능을 최적화하는 마모 가공 기술입니다.표준 냉각 당기거나 뜨거운 표표준 표표준 표표준 표준표 표표준 표준 표표표준 표표표준 표표표준 표준 표준표 표준 표준 표준 표준 표준 표준 표준 표준 표준 표준 표준표준표준 표준 표준표준표준 표이 기사에서는 핵심 이점, 주요 응용 프로그램, 비 연마 배관에 비해 기술적 이점 및 품질 공급 업체를 선택하는 기준을 분해합니다.
honing 과정은 정밀성, 내구성 및 시스템 효율성이라는 세 가지 중요한 산업 요구 사항을 충족함으로써 표준 튜브를 고성능 구성 요소로 변환합니다.아래는 가장 영향력있는 장점입니다:
1.1 감소된 마찰 & 마모를 위한 우수한 표면 끝
honing은 튜브의 내벽에서 미세 불규칙성 (예: 가가죽이기, 도구 표시물) 을 제거하여 통제된 십자가 열린 표면 질감 (Ra 0.08-0.8 μm)을 만들고 균일한 계곡과 정상을 만듭니다.이 텍스처:
- 움직이는 부품 (예: 피스턴 및 튜브 벽) 사이에 윤활유 (예: 유압 기름, 그리스) 를 유지하고, 비 비비비비 마찰을 30-50%로 감소시킬 수 있습니다 (Ra 1.6-6.3 μm).
- 밀봉 (예: 폴리우레탄, PTFE)의 마모를 최소화하여 밀봉 수명을 2,000-3,000 시간에서 4,000-6,000 시간으로 연장합니다.
- 공기/유압 시스템에서 "스틱-슬리프" 움직임 (jerky 움직임)을 제거하여 부드럽고 일관된 작동을 보장합니다 (로봇 팔과 같은 정밀 기계에 중요합니다).
1.2 최적의 적합성을 위한 단단한 차원 포용력
honing은 표준 튜브의 일반적인 차원 결함 (예를 들어 타원형, 테이퍼, 벽 두께 변화) 을 수정하여 산업 등급 공용을 충족합니다.
- 내지름 (ID) 포용력: H7-H8 정밀도 (예를 들어, 100 mm ID 튜브의 경우 ±0.015 mm)를 달성하여 피스턴이 바인딩이나 과도한 공간없이 편안하게 맞는 것을 보장합니다.
- 직선: 유지 ≤0.05 mm/m 실행, 조기 실패를 일으키는 관과 연결된 부품 (예를 들어, 유압 실린더 끝 모자) 사이의 잘못된 정렬을 방지합니다.
- 원형: 타원형을 ≤0.01 mm로 감소시키고, 피스턴 밀봉을 통해 동일한 압력 분포를 보장하고 액체 누출을 피합니다.
1.3 강화된 내구성 및 압력 저항
honing 과정은 두 가지 주요 방법으로 관의 구조적 무결성을 개선합니다:
- 표면 경화: 마모 작용은 튜브의 내부 표면 (깊이 0.05-0.1 mm)를 압축하여 표면 경도를 10-20% (예를 들어, 탄소 강의 경우 180 HV에서 200-220 HV)로 증가시킵니다.이것은 튜브를 충격과 마모 손상에 더 저항하게 만듭니다.
- 마이크로-크래크 제거: honing은 마마마이크로-크래크를 제거합니다 마마마이크로-크래크를 제거합니다 (냉각한 그림과 같은 이전 제조 단계에서) 스트레스 집중자로서 작동합니다.이것은 주기 압력 (예: 유압 실린더 확장 / 회복) 하에서 피로 실패의 위험을 줄여 튜브 서비스 수명을 50-100% 연장합니다.
1.4 전문 응용 프로그램을 위한 사용자 정의
연마된 배관은 독특한 산업 요구 사항을 충족시킬 수 있습니다:
- 재료 호환성: 탄소 강철 (ST52, 45#), 합금 강철 (40Cr), 또는 스테인리스 강철 (304/316L)에서 환경 요구 사항에 맞게 가공 (예: 부식에 취향한 해양 또는 식품 가공 시스템에 대한 스테인리스 강철).
- 벽 두께: 특정 압력 부하를 처리하기 위해 2 mm에서 50 mm까지 주문을 받아서 만들어진 (예를 들어, 35 MPa 유압 시스템을위한 10 mm 두께 벽).
- 표면 처리: 양극 처리 (알루미늄 배관) 또는 크롬 도금 (강철 배관)과 같은 포스트-honing 옵션은 내식성 또는 마모 성능을 더욱 향상시킵니다.
2. 주요 산업 신청
정밀성과 신뢰성이 안전성이나 생산성에 직접적인 영향을 미치는 시스템에서 honed tubing은 대체할 수 없습니다.아래는 가장 일반적인 사용법입니다:
산업 전형적인 응용 프로그램 Honed Tubing Rationale
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유압/공압 유압 실린더 배럴, 피스턴 막대, 공압 액추에이터 튜브 부드러운 ID는 유유유압 실린더 배럴, 피스턴 막대, 공압 액추에이터 튜브를 최소화합니다.단단한 허용은 압력 누출을 방지합니다 (굴착기 팔과 같은 무거운 부하에 중요합니다). |
자동차 완충기 실린더, 브레이크 유압 라인, 전송 액체 튜브 크로스 hatched 표면은 브레이크 액체 / 윤활유를 유지합니다;차원 정밀도는 차량의 일관된 성능을 보장합니다. |
항공우주 항공기 착상 장치 유압 튜브, 연료 시스템 라인 초단단한 공차 (H7)는 항공 안전 표준을 충족합니다.표면 경화는 진동으로 인한 마모에 저항합니다. |
건설 무거운 장비 유압 튜브 (예: 크레인 호이스트, 불도저 블레이드) 내구성 표면 처리 먼지 / 마모;압력 저항 (최대 40 MPa)은 무거운 리프팅을 지원합니다. |
제조 사출 성형 기계 유압 실린더, 금속 프레스 액추에이터 부드러운 액추에이션은 제품 결함을 방지합니다.긴 서비스 수명은 생산 중단 시간을 줄입니다. |
3. Non-Honed 배관 대 Honed 배관: 기술적 비교
이점을 강조하기 위해, 아래는 두 가지 일반적인 대안과 함께 비교합니다: 냉각 이이이음새가 없는 이음새가 없는 (CDS) 튜브와 뜨거운 압연 이음새가 없는 (HRS) 튜브.
파라미터 Honed Tubing Cold-Drawn Seamless (CDS) Tubing Hot-Rolled Seamless (HRS) Tubing
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내부 표면 거친도 (Ra) | 0.08-0.8 μm (크로스 헤치) | 1.6-3.2 μm (부드러운, 텍스처 없음) | 6.3-12.5 μm (거친, 도구 표시) |
ID 포용력 H7-H8 (±0.015 mm) H8-H9 (±0.025 mm) H10-H11 (±0.05 mm)
| ≤0.05 mm/m | ≤0.1 mm/m | ≤0.2 mm/m |
| Seal Life 호환성 | 4,000-6,000 시간 | 2,000-3,000 시간 | 1,000-1,500 시간 |
동적 시스템 (피스턴/밀봉) 저마찰 정적 응용 프로그램 저정밀 구조/파이핑 사용
4. 품질을 선택하기 위한 기준 4.
연마된 튜브의 품질은 공급자의 제조 전문 지식과 품질 관리에 크게 달려 있습니다.이러한 요소를 우선순위로 설정하십시오:
4.1 산업 표준 준수
공급자의 튜브가 성능을 보장하기 위해 글로벌 표준을 충족하는지 확인하십시오.
- 유압: ISO 4394-1 (유압 실린더를 위한 연마된 강철 관).
- 항공우주: ASTM A213 (고온 서비스를 위한 이음새가 없는 스테인리스 연마된 관).
- 일반 산업: DIN 2391 (정밀 연마된 이음새가 없는 관).
화학 성분 (예: 강철의 탄소 함량) 및 기계적 특성 (예: 장력 강도, 경도) 을 확인하기 위해 재료 시험 인증서 (MTC) 을 요청하십시오.
4.2 고급 honing 기술
현대적인 장비를 사용하는 공급업체는 더 일관된 결과를 제공합니다.
- CNC honing 기계: 균일한 재료 제거 및 표면 질감을 보장하십시오 (대량 또는 정밀 응용 프로그램을 위해 수동 honing을 피하십시오).
- 자동화된 검사 시스템: 인라인 표면 거친 테스터 (Ra / Rz 측정) 및 구멍 게이지를 가진 공급자를 찾아 공용력을 검증하십시오.
4.3 사용자 정의 기능
제공하는 공급업체를 선택하십시오:
- 유연한 ID / OD 크기 (10 mm에서 500 mm까지).
- 재료 옵션 (탄소 강철, 합금 강철, 스테인리스 강철).
- 후 honing 처리 (예를 들어, 부식 저항을 위한 아연 도금, 스테인리스를 위한 수동화).
4.4 추적 기록 및 고객 지원
- 경험: 연마된 배관에서 5 + 년을 가진 공급자를 선호하십시오 (항공우주 같은 중요한 응용 프로그램을 위한 새로운 입장자를 피하십시오).
- NDT 서비스: 비파괴적인 테스트를 제공하는 공급 업체를 선택하십시오 (예: 내부 결함에 대한 초음파 테스트, 표면 균열에 대한 자기 입자 테스트).
- 기술 지원: 공급자가 재료 선택, 공용력 일치 및 설치 (유압 프레스와 같은 복잡한 시스템에 중요한) 에 대한 지침을 제공하도록 보장하십시오.
