롤링된 튜브고정밀 산업용 파이프 피팅의 핵심 장점 및 적용 분야 분석

 

롤링 공정을 통해 제조 된 정밀 파이프 피팅의 한 종류로서, 롤링 튜브는 자동차, 기계 제조, 석유 화학 및 조선과 같은 산업 분야에서 핵심 재료가되었으며, 뛰어난 가공 성능과 광범위한 적용성 덕분에.그들의 독특한 가공 기술은 높은 표면 경도, 마모 저항성 및 내식성을 가진 파이프를 부여하면서도 생산 효율성과 환경 보호 요구 사항을 고려하여 현대 산업의 필수적인 부분이됩니다.

 

I.롤링 튜브의 핵심 기술적 이점

1.정밀 가공 및 표면 강화 (Precision Machining and Surface Reinforcement)

롤링 공정은 차가운 상태 또는 뜨거운 상태에서 가소 변형을 통해 금속 표면에 밀도 섬유 구조와 잔류 응력 층을 형성하여 표면 경도 (HV ≥ 4 °) 와 마모 저항을 크게 향상시킵니다.처리 후 표면 거칠기는 Ra 0. 05 - 0. 4 μ m 내에서 제어 할 수 있으며 일부 고급 제품은 Ra ≤ 0. 08 μ m 에 도달하여 전통적인 절단 공정의 수준을 훨씬 초과합니다.이 칩이 적은 처리 방법은 재료 폐기물을 방지하고 둥근 오차를 ≤ 0. 01 mm 로 수정하여 파이프 피팅의 치수 정확성을 보장합니다.

2.효율성 향상과 환경 보호의 동시에

롤링 처리 속도는 전통적인 방법보다 훨씬 빠르며 복잡한 후처리 절차가 필요하지 않습니다.다른 공정 (예: 용접, 드릴링 등) 과 원활하게 통합될 수 있습니다.생산주기를 단축하다.또한 이 공정은 오염이 없고 소음이 적으며 녹색 제조의 추세에 따라 인건비를 절감합니다.

3.재질 다양화 및 맞춤화

롤링 튜브에 대한 일반적인 재료는 20 #, 45 #, GCr 15 와 같은 탄소 강철 및 합금 강철을 포함하며 10 #, 40 Cr, 16 Mn 과 같은 특수 등급은 요구 사항에 따라 사용자 정의 될 수 있습니다.파이프 지름은 DN 20 에서 DN 1000 까지 다양하며, 정밀 기기에서 대규모 기계에 이르기까지 다양한 요구를 충족시킵니다.

 

II.핵심 애플리케이션 시나리오 및 업계 범위

1.유압 및 공압 시스템 Hydraulic and Pneumatic Systems

롤링된 튜브는 유압 실린더 배럴, 공압 실린더 본체 및 오일 파이프라인에 선호되는 재료입니다.높은 밀봉 성능과 피로 저항 특성 (피로 강도 30% 증가) 은 30 MPa 이상의 고압 환경을 견딜 수 있으며 건설 기계, 석탄 채굴 장비 및 오일 펌프 본체에 널리 사용됩니다.

2.자동차 및 교통

자동차 충격 흡수제, 구동축 및 축 하프 샤프트 슬리브에서 롤링된 튜브는 표면 경화 처리를 통해 부품의 서비스 수명을 연장하고 경량 설계 요구 사항을 충족시킵니다.예를 들어, 하드 피스톤 오일 펌프 배럴 튜브는 수입 제품을 대체 할 수 있으며 ASTM 국제 표준을 충족합니다.

3.산업용 자동화 및 고급 장비

롤링 튜브의 치수 안정성은 산업용 로봇의 관절 베어링, 섬유 기계의 롤러 및 인쇄 장비의 정밀 샤프트에 의존합니다.항공 우주 분야에서, 그들의 고온 및 고압 저항 특성은 연료 전달 시스템에 적합하며, 보일러 장비에서, 그들은 내식 열교환 튜브의 제조에 사용됩니다.

 

III.산업 발전 동향과 시장 잠재력

현재, 중국은 천진과 산둥 주위를 중심으로 롤링 튜브 산업 클러스터를 형성하고 점차적으로 국제 시장으로 확장되고 있습니다.독일의 Mannesmann 과 같은 기업의 고급 제품의 가격이 톤당 40, 000 위안을 초과함에 따라 국내 롤링 튜브는 비용 성능 우위로 인해 수출 잠재력이 높습니다.미래에는 새로운 에너지 장비 및 지능형 제조의 발전으로 맞춤형, 초대 지름 (예를 들어 DN 1000 이상) 및 특수 합금 롤링 튜브에 대한 수요가 계속 증가 할 것입니다.