롤링 고정밀 튜브: 생산 공정, 핵심 이점 및 응용 분야 분석

 

고정밀 롤링 튜브는 차가운 드로잉 또는 핫 롤링 공정을 통해 제조 된 정밀 강철 튜브 재료입니다.우수한 치수 정확도, 표면 마감 및 고강도 특성을 갖춘 그들은 자동차, 에너지 및 항공 우주 산업과 같은 고급 제조 분야에서 핵심 재료가되었습니다.다음은 생산 공정, 핵심 장점 및 산업 응용에 대한 포괄적인 분석입니다.

 

생산 공정: 높은 정밀도와 높은 강도를 달성하기 위한 6 단계

 

1.표면 전처리 (Surface Pretreatment)

강철 튜브의 표면의 산화물 층은 절제를 통해 제거됩니다.그 후, 인산화 및 비누화 처리를 수행하여 후속의 냉간 드로잉 공정을위한 이상적인 표면 조건을 제공하는 윤활 필름을 형성합니다.

 

2.첫 번째 콜드 드로잉 및 성형

유압 드로잉 기계는 정밀 다이와 함께 사용되어 강철 튜브의 가소 변형을 발생시켜 치수 정확도와 기계적 강도를 처음에는 향상시킵니다.

 

3.성능 최적화를 위한 열처리 (Heat Treatment for Performance Optimization)

정규화 또는 경화 및 완화 처리는 냉간 드로잉 중에 생성 된 미세 구조적 결함을 제거하기 위해 수행되며, 연장 및 충격 인성과 같은 강철 튜브의 종합적인 기계적 특성을 크게 향상시킵니다.

 

4.제 2 차 냉간 도면 강화

차원 공차를 더욱 줄이기 위해 열처리를 기반으로 냉간 드로잉을 다시 수행합니다.동시에, 냉각 변형 강화로 표면 품질과 재료 밀도가 향상됩니다.

 

5.응력 완화 Annealing

얼음 처리는 잔류 응력을 제거하기 위해 결정화 온도에서 수행되며, 후속 사용 중에 강철 튜브의 치수 안정성을 보장하고 변형 위험을 방지합니다.

 

6.마무리 및 검사

강철 튜브의 직선도를 바로하기 위해 프레스가 사용되며 레이저 지름 게이지와 같은 고정밀 장비는 실시간으로 치수를 모니터링하기 위해 사용되며 (공차는 ± 0. 05 mm 이내로 제어 될 수 있음) 기하학적 정확도와 최종 제품의 표면 마감은 미크론 수준 표준에 도달하도록 보장합니다.

 

핵심 장점: 엄격한 산업 요구 사항 충족

- 초고정밀도 (Ultra - high precision): 외부 지름 공차는 ± 0. 05 mm 이며 벽 두께 공차는 ± 0. 1 mm 이며 항공 우주 및 의료 기기와 같은 분야의 미크론 수준의 처리 요구 사항을 충족시킵니다.

- 우수한 강도: 차가운 변형과 열 처리의 시너지 효과를 통해 인장 강도가 30 % 이상 증가합니다.동시에, 압력 저항성과 피로 저항성이 우수합니다.

- 표면 결함 없음: 내부 및 외부 벽은 산화물 층이없는 매끄럽고 정밀 유압 시스템 및 높은 청결성 환경에서 직접 사용할 수 있습니다.

- 긴 서비스 수명 설계: 내식성 및 마모 저항성이 향상되고 석유 화학 및 조선 산업과 같은 가혹한 작업 조건에서 서비스 수명이 50 - 80 % 연장됩니다.

 

응용 분야 : 하이엔드 제조 업그레이드를 추진하는 것

1.자동차 및 교통

고압 오일 파이프, 구동 샤프트 및 엔진 실린더를 제조하는 데 사용되어 연료 효율과 안전 성능을 향상시킵니다.

2.석유화학 산업

고압 파이프 및 반응기 라이닝을위한 핵심 재료로서, 그것은 산성 매체 및 고온 환경을 견딜 수 있으며 생산 안전을 보장합니다.

3.항공우주

항공기 유압 시스템 및 로켓 엔진 케이싱과 같은 주요 구성 요소에 적용되어 극한 온도 및 압력에서의 안정성 요구 사항을 충족시킵니다.

4.에너지 장비

원자력 발전소 및 보일러 파이프의 냉각 시스템에서 전통적인 재료를 대체하여 고온 및 압력 견딜 수있는 능력과 에너지 변환 효율을 향상시킵니다.

5.정밀 계기 Precision Instruments

의료 이미징 장비 및 반도체 제조 장비의 정밀 구조 부품에 사용되어 높은 청결성과 치수 안정성을 보장합니다.

 

미래 트렌드 : 기술 혁신과 녹색 생산

5 G 및 인공 지능 기술의 보급으로, 고정밀 롤링 튜브는 지능형 제조로 업그레이드되고 있습니다.예를 들어, 사물인터넷 기술을 통해 생산 공정의 실시간 모니터링을 달성하고 질소 - 수소 혼합 가스 보호 어닐링 공정을 사용하여 탄소 배출량을 줄일 수 있습니다. 2025 년까지 첨단 제조 산업에서 이러한 재료에 대한 세계적인 수요가 40% 증가할 것으로 예상된다.특히 새로운 에너지 장비 및 녹색 화학 산업의 분야에서, 고정밀 롤링 튜브는 산업 업그레이드를 주도하는 핵심 재료가 될 것입니다.