제조 공정, 특성 및 응용 분야 분석 Cold Drawn Tubes 튜브

 

콜드 드로잉 튜브는 콜드 가공 기술을 통해 제조 된 정밀 강철 튜브이며, 생산 공정은 핫 롤링 튜브와 크게 다릅니다.이 프로세스에서는 강철 튜브가 특정 크기와 성능 요구 사항을 충족하도록 실온에서 여러 번 드로잉 변형이 포함됩니다.콜드 드로잉 튜브는 높은 표면 부드러움, 우수한 치수 정확도 및 안정적인 기계적 특성으로 유명하며, 석유 화학, 기계 제조, 자동차 산업 및 항공 우주와 같은 분야에서 널리 사용됩니다.

 

I.생산 프로세스 흐름

1.원자재 선택

핫 압연 된 이음새없는 강철 튜브는 기본 재료로 사용됩니다.재료가 GB / T 3639 표준을 준수하고 균일한 화학 조성 및 표면 결함이 없음을 확인해야합니다.원료는 결함 검사를 받아야 하며, 균열이나 포함물이 있는 부적합 제품은 제거됩니다.

2.전처리 공정

- Pickling 처리: 강철 튜브 표면의 산화물 스케일 및 불순물은 염산 또는 황산 용액에 의해 제거됩니다.산 농도는 10 % - 20 % 로 제어되고 튜브 두께에 따라 처리 시간을 조정합니다.

- 인화 및 Saponification: 강철 튜브의 표면에 인산층을 형성하여 윤활성을 향상시킨 다음 스테아레이트 나트륨과 같은 비누화제를 적용하여 콜드 드로잉 중에 마찰 계수를 감소시킵니다.

3.콜드 드로잉 처리

단일 체인 또는 이중 체인 콜드 드로잉 기계 (0. 5 - 100 T 의 톤수 범위) 는 시멘트 탄화물 다이를 통해 사전 처리 된 강철 튜브를 드로잉하는 데 사용됩니다.패스당 변형량은 재료의 과도한 경화를 피하기 위해 15 - 30% 이내로 제어해야합니다.전형적인 사양은 16 - 219 mm 의 외부 지름과 2. 5 - 40 mm 의 벽 두께를 포함하며, 가공 후 정확도는 ± 0. 05 mm 에 도달 할 수 있습니다.

4.후처리 및 검사

- Annealing 치료: 연속적인 아닐링 용광로는 가공 응력을 제거하기 위해 사용되며, 온도는 600 - 750 ° C 로 설정되어 재료의 가연성을 회복합니다.

- Straightening and Hydrostatic Test: 직선성 오차는 롤러 Straightening Machine 에 의해 조정되고, 작업 압력의 1. 5 배에서 유체 정력 테스트를 수행하여 누출이 없음을 확인합니다.

- 비파괴 테스트: 회전 전류 결함 탐지 또는 초음파 테스트 기술은 내부 결함을 스크리닝하는 데 사용됩니다.자격을 갖춘 제품은 녹슬 방지 오일로 코팅되어 보관하기 위해 포장됩니다.

 

II.핵심 생산 특성

1.작업 강화 효과: 차가운 변형은 격자 왜곡을 유발하여 강철 튜브의 강도를 증가시킵니다 (인장 강도는 20 % - 50 % 증가 할 수 있음), 그러나 중간 아닐링은 가소성의 균형을 이루기 위해 필요합니다.

2.다중 프로세스 협업: 6 개 이상의 주요 프로세스와 10 개 이상의 보조 프로세스가 포함됩니다.생산주기는 일반적으로 핫 롤링 공정보다 40 - 60 % 더 길습니다.

3.자재 사용률: 수확률은 약 75 % - 85 % 이며 손실은 주로 폐액을 절감하고 튜브 끝을 절단하고 불합격 제품에서 발생합니다.

 

III.일반적인 응용 프로그램 시나리오

1.유압 시스템 : 유압 실린더 배럴을 제조하는 데 사용되며, 전통적인 보어링 프로세스를 대체하여 금속 절단 손실을 90 % 줄이고 에너지 소비를 크게 줄입니다.

2. Precision Machinery : 자동화 장비 및 베어링 슬리브에 대한 가이드 레일로 사용되며, H 9 수준에서 제어 가능한 공차와 표면 거칠기 Ra ≤ 0. 8 μ m 입니다.

3.에너지 장비: 45 MPa 이상의 압력 저항 등급을 가진 고압 보일러 튜브 및 LNG 냉동 운송 튜브에 적합합니다.

4.자동차 제조: 기어박스 샤프트 및 충격 흡수 튜브에 사용되며, 핫 롤링 튜브보다 피로 수명이 2 - 3 배 더 길습니다.

 

IV.품질 관리 포인트

생산 공정 동안, 그것은 다이의 마모 정도 (다이 500 드로잉마다 수리해야), 아닐링 온도의 균일성 (온도 차이 ≤ 15 ° C) 및 절제 용액 농도의 변동 (pH 값 편차는 ± 0. 5) 을 모니터링하는 데 중점을 두어야합니다.완제품은 ISO / DIS 3305 표준을 준수해야하며 샘플 검사 비율은 10 % 미만이어야합니다.

 

콜드 드로잉 튜브 기술은 정밀 가공 및 엄격한 품질 관리를 통해 고급 제조를 위한 비용 효율적인 재료 솔루션을 제공합니다.산업 장비의 정확성 요구 사항이 계속 증가함에 따라 이 제품의 적용 범위는 반도체 장비 및 의료 기계와 같은 신흥 분야로 점차 확대되고 있습니다.