상세한 설명 유압 실린더 기술 매개변수 및 선택 가이드

 

유압 시스템의 핵심 실행 구성 요소로서, 유압 실린더의 기술적 매개 변수는 장비의 성능과 신뢰성에 직접적으로 영향을 미칩니다.이 문서에서는 유압 실린더의 설계 사양과 주요 기술 조건을 체계적으로 분석하여 사용자가 선택의 핵심 포인트를 마스터하도록 돕습니다.

 

I.압력 매개변수 사양

1. Nominal 압력: 유압 실린더의 장기적인 안정적인 작동을 위한 기준 압력으로, 16 MPa, 25 MPa, 31. 5 MPa 등과 같은 업계 표준에 의해 규정된 순서 값을 준수해야 합니다.

2.최대 허용 압력: 단기 하중 베어링 한계 압력, 일반적으로 공칭 압력의 1. 5 배.특수 작업 조건에서는 2 배 이상으로 증가할 수 있습니다.

3.시험 압력: 품질 검사 중에 공칭 압력의 1. 5 배에서 압력 유지 테스트를 통과해야합니다.압력 유지 시간은 누출 또는 변형이 없도록 10 분 이상으로 유지되어야합니다.

4.작업 압력: 실제 부하에 따라 동적으로 조정되며 시스템 흐름 및 작동 메커니즘의 요구 사항과 결합하여 종합적으로 설계해야합니다.

5.시작 압력: 유압 실린더가 시작될 때 필요한 최소 압력입니다.사양은 응답 감도를 보장하기 위해 ≤ 0. 3 MPa 를 요구합니다.

 

II.치수 매개변수 표준

1.실린더 보어 지름: 출력력을 결정하는 코어 치수입니다.일반적인 사양은 125 mm, 160 mm, 200 mm 등이 있습니다.시스템 압력 및 부하 요구 사항과 일치해야합니다.

2.피스톤 로드 지름: 밀기 및 당기기 힘 및 동작 안정성에 영향을 줍니다.전형적인 사양은 100 mm, 125 mm, 140 mm 등입니다.굽힘 강도도 확인해야 합니다.

3.스트로크 정확도 : 표준은 스트로크 편차가 ± 1 mm 이내로 제어되어야하며 정밀 장비에 대한 더 높은 요구 사항이 필요합니다.

4.설치 방법 : 플랜지 유형, 귀걸이 유형, 발 유형 등이 포함되며, 균일한 힘을 보장하기 위해 기계적 구조 배치에 따라 선택해야합니다.

 

III.성과 지수 요구 사항

1.모션 특성: 저속 작업 조건에서는 크롤링이 아닌 모션이 필요합니다.고속 모션에서는 충격을 줄이기 위해 버퍼 장치가 구성되어야 합니다.

2.누출 제어: 내부 누출은 ≤ 0. 2 ml / min 이어야하며 외부 씰은 10 회 왕복 운동 후에 누출을 표시하지 않아야합니다.

3.온도 저항 범위: 유압 실린더는 - 60 ° C 에서 200 ° C 까지의 환경에서 안정적으로 작동해야합니다.밀봉 재료는 고온에 저항하고 노화 방지해야 합니다.

4.중간 호환성: 46 # 마모 방지 유압 오일을 사용하는 것이 좋습니다.밀봉 시스템은 오일의 화학적 특성과 일치해야 합니다.

 

IV.제조 및 검사 사양

1.재질 선택: 실린더 배럴은 고강도 탄소강으로 만들어졌으며 피스톤 로드 표면은 마모 저항성을 향상시키기 위해 하드 크롬 도금해야합니다.

2.청결성 기준: 내부 청결은 NAS 7 수준 이상에 도달해야합니다.조립하기 전에 초음파 청소가 필요합니다.

3.표면 처리: 녹슬 방지 프라이머와 토피코트를 분사합니다.외관에는 긁기와 거품과 같은 결함이 없어야합니다.

4.공장 테스트: GB / T 테스트 방법에 따라 압력 저항성, 누출 및 충격과 같은 전체 항목 테스트를 수행하고 테스트 보고서를 보관합니다.

 

v.특수 작업 조건에 대한 설계 요점

1.무거운 부하 장비: 안전 요소는 ≥ 3 이어야합니다.이중 작용 실린더를 사용하고 변위 센서를 설치하는 것이 좋습니다.

2.고주파 왕복 시나리오: 밀봉 링과 가이드 링 구조가 결합되어 마찰 손실을 줄일 수 있습니다.

3.부식성 환경: 스테인레스 스틸 재료를 선택하거나 표면 인산화 처리를 수행하여 서비스 수명을 연장합니다.

 

유압 실린더의 선택은 압력 수준, 동작 정확도, 환경 적응성 및 유지 보수 비용을 포괄적으로 고려해야합니다.국가 표준을 충족하고 권위있는 인증을 통과 한 제품을 우선 순위로 삼는 것이 좋습니다.동시에 정기적으로 씰을 교체하고 압력 테스트를 수행하여 시스템의 장기적인 효율적인 작동을 보장합니다.